反擊式破碎機使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

　　反擊式破碎機在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間使用或運行后，難免會(huì )出現問(wèn)題，我們怎么做才能將損失降到*小呢?提前了解下反擊式破碎機在工作中可能出現的問(wèn)題，并做好應急備案不失是一個(gè)好辦法!

　　1、反擊破啟動(dòng)設備不轉?

　　檢查是否因停機振動(dòng)造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔卡住轉子，此時(shí)須將破碎腔內的物料清理干凈，并再次開(kāi)機啟動(dòng)即可解決。

　　2、反擊破軸承發(fā)熱?

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿(mǎn)軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　3、設備振動(dòng)異常?

　　可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大;耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換;轉子不平衡，需調整，校對平衡;檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

　　4、反擊破皮帶翻轉?

　　4.1、皮帶破損：需更換三角帶;

　　4.2、皮帶質(zhì)量問(wèn)題：注意保證皮帶質(zhì)量;

　　4.3、皮帶輪裝配不合適：需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調整在同一平面上。

　　5、機器軸承彎曲或斷裂?

　　主要原因有主機長(cháng)期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時(shí)，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過(guò)程中注意及時(shí)維護檢修。

　　6、反擊式破碎站出現悶車(chē)?

　　反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應對這些問(wèn)題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。

　　7、設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？

　　造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

　　8、破碎腔內部有異響?

　　應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機腔;檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過(guò)小也會(huì )導致異響。

　　9、飛輪回轉及破碎機不工作?

　　主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應排查原因，重新更換安裝破損的部件。

　　10、設備運行中有膠味？

　　導致這種問(wèn)題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時(shí)解決。

　　11、出料粒度過(guò)大?

　　說(shuō)明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過(guò)大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘;調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時(shí)更換。

　　12、適用范圍

　　反擊式破碎機主要適用與礦山開(kāi)采、建筑用料、高速公路路基、水電水壩等行業(yè)，破碎抗壓強度不超過(guò)300MPa、莫氏硬度小于8級的各種石料，如石灰石、玄武巖、花崗巖、爐渣、水泥塊等石料。