鋼渣球磨機筒體開(kāi)裂的原因及處理

    鋼渣球磨機在運轉過(guò)程中由于各種原因可能造成筒體出現開(kāi)裂的現象，一般情況下有兩種原因，一是筒體本身的質(zhì)量問(wèn)題，例如焊接不牢、筒體鋼板質(zhì)量問(wèn)題等，二是生產(chǎn)過(guò)程中筒體鋼板受力過(guò)大引起筒體出現斷裂或裂縫。還有一些原因就是鋼渣球磨機使用時(shí)間較長(cháng)使得個(gè)別部位磨機嚴重，也會(huì )導致筒體出現裂縫，經(jīng)過(guò)總結經(jīng)驗，當鋼渣球磨機出現開(kāi)裂時(shí)我們應該遵循以下步驟進(jìn)行處理。    

        1、*.一步，把裂縫處的鋼板清洗干凈，并找到裂縫的兩個(gè)端點(diǎn)，在端點(diǎn)處各鉆一個(gè)5~6mm的通孔，目的是防止裂孔增大，避免裂縫繼續延伸。

        2、*二步，將裂縫內外兩面鋼板打成60℃的三角槽，可以使用空氣劈槍或電弧氣割，另外嗎，為了減少筒體變形，雙面坡口的槽底應相距2mm，切記不要打通。         

        3、*三步，在烘箱內將焊條烘到250℃，取出后立即在筒體內壁三角形槽里焊兩層，然后把筒體外壁三角形槽焊滿(mǎn)。

        4、*四步，將筒體內壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿(mǎn)。

        注意，如果裂縫過(guò)長(cháng)應分段施焊，對筒體因多年使用磨損而出現的裂縫，修理時(shí)應在原來(lái)筒體上包上一層16—20mm的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線(xiàn)方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯(lián)接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈，禁止電焊，否則在搭接處的焊縫容易發(fā)生開(kāi)裂現象。"

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