建筑陶粒生產(chǎn)線(xiàn)

1、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使得建筑陶粒的生產(chǎn)達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節能降耗的目的， 單條生產(chǎn)線(xiàn)能力大，熱耗低，配套先進(jìn)的袋收塵器，滿(mǎn)足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。

2、建筑陶粒生產(chǎn)線(xiàn)安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產(chǎn)線(xiàn)能夠采用先進(jìn)的計算機控制方式，實(shí)現整個(gè)系統的操作自動(dòng)化。

3、采用生物質(zhì)燃料，更加節能環(huán)保。

4、陶粒的容重輕，強度高，適合輕質(zhì)混凝土的使用。

生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

1、建筑陶粒原料處理

  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場(chǎng)，使用時(shí)用鏟車(chē)取料，并進(jìn)行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時(shí)，先經(jīng)過(guò)輥齒式破碎機進(jìn)行破碎，使粒度變小。     

2、建筑陶粒攪拌和制粒

  料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進(jìn)行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過(guò)輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

3、建筑陶粒預熱和焙燒

  料球顆粒由下料溜管進(jìn)入預熱窯，水分得到烘干后，進(jìn)入回轉窯焙燒窯，隨著(zhù)溫度的升高，物料內部發(fā)生化學(xué)變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來(lái)，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷卻

  出窯的建筑陶粒進(jìn)入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進(jìn)行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時(shí)空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進(jìn)入回轉窯，起到節能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃燒設備

  如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風(fēng)機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風(fēng)機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個(gè)小倉，經(jīng)過(guò)卸料風(fēng)格輪進(jìn)入到燃燒器，被風(fēng)機吹送到回轉窯內燃燒。

6、窯尾收塵

  出回轉窯的廢氣經(jīng)過(guò)一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進(jìn)行凈化除塵，然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

  出冷卻機后的陶粒，進(jìn)入一臺振動(dòng)篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車(chē)銷(xiāo)售。

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陶?；剞D窯	單筒冷卻機	雙軸攪拌機
ZKL制粒機	對輥擠壓造粒機	GS滾筒篩

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