頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝

進(jìn)廠(chǎng)的大塊頁(yè)巖卸入料倉，經(jīng)倉下的板式喂料機送到顎式破碎機破碎后，被皮帶輸送機送到回轉篩篩分裝置，分為大顆粒、合格顆粒和碎顆粒。大顆粒返回破碎機重新破碎，碎顆粒堆存，合...[更多]

主要設備： 顎式破碎機、單筒回轉窯、單筒冷卻機、空氣冷卻器、袋式收塵器、風(fēng)機、回轉篩
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬(wàn)（m³/a）雙線(xiàn)
預熱窯規格： φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
焙燒窯規格： φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
煅燒溫度： 1100-1200℃

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成品介紹

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線(xiàn)介紹

進(jìn)廠(chǎng)的大塊頁(yè)巖卸入料倉，經(jīng)倉下的板式喂料機送到顎式破碎機破碎后，被皮帶輸送機送到回轉篩篩分裝置，分為大顆粒、合格顆粒和碎顆粒。大顆粒返回破碎機重新破碎，碎顆粒堆存，合格的顆粒送到堆棚儲存使用。粒度合格的頁(yè)巖被鏟車(chē)送到料倉，倉下設置皮帶秤，頁(yè)巖計量后由皮帶輸送機送入單筒回轉窯進(jìn)行煅燒。頁(yè)巖在回轉窯內經(jīng)過(guò)預熱和焙燒，燒制成陶粒。然后高溫的陶粒落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱后進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力及主機設備參數表

不同規模頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線(xiàn)主要配置

頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)線(xiàn)成品介紹

頁(yè)巖陶粒采用天然巖石頁(yè)巖為原料，經(jīng)破碎、篩分、預熱和焙燒制成。其無(wú)毒、無(wú)味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無(wú)輻射的優(yōu)點(diǎn)，適合做建筑節能材料，也用于各類(lèi)水質(zhì)的凈化處理和花卉盆景的無(wú)土栽培。