活性石灰主要由石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物,經(jīng) 1100±50℃煅燒而成?;钚允业纳a(chǎn)有多種工藝方法,主要有:“預熱器- 回轉窯 - 豎冷”節能型石灰生產(chǎn)工藝; 傳統型“長(cháng)回轉窯”石灰生產(chǎn)工藝;混燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝;氣燒或油燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝。
活性石灰生產(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定:投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。我們將根據客戶(hù)具體情況及要求確定生產(chǎn)工藝。
產(chǎn)能:100-1200噸/天
溫度:1100-1200℃
燃料:發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
1、環(huán)保方面:經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低,含塵量低,使后續煙氣處理的配置簡(jiǎn)潔*,達到環(huán)保要求。
2、石灰活性度方面:回轉窯屬敞開(kāi)式煅燒,窯體結構簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著(zhù),因而產(chǎn)品含硫量低, 符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,生、過(guò)燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、節能方面:在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
一、生產(chǎn)原料
1)石灰石 :石灰石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5%.
2)燃料: 燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。
二、產(chǎn)品質(zhì)量指標
活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標達到行業(yè)標準YB/T042-2004規定的一級品以上 (見(jiàn)下表)。
等級 | 化 學(xué) 成 分 % | 活性度 | |||||
CaO | MgO | SiO2 | P | S | 灼減 | ml | |
≥ | ≤ | ≤ | ≥ | ||||
二級品 | 92 | ≤5.0 | 1.5 | 0.02 | 0.02 | 2 | 360 |
一級品 | 90 | 2 | 0.03 | 0.03 | 4 | 340 |
三、石灰生產(chǎn)線(xiàn)采用的節能措施
1.燃燒設備選用節能燃燒器,自動(dòng)控制配風(fēng)量,減少燃料的不完全燃燒損失?;剞D窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫,內層耐火耐磨的復合磚,減少回轉窯外表皮散熱。在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發(fā)生部分分解,使系統產(chǎn)量提高40%,熱效率提高30%。在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設計建設,占地面積小,密封性好,有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。窯尾環(huán)保收塵好,采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵,排放濃度低于國家標準。自動(dòng)化水平高,生產(chǎn)系統操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,現場(chǎng)操作人員少,勞動(dòng)效率高。
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豎式預熱器 | 石灰豎窯 |
四、生產(chǎn)工藝
1)原料儲運輸送
粒度10~50mm的石灰石運至廠(chǎng)區,堆放在料場(chǎng),料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場(chǎng)設置的受料槽,受料槽下由給料機定量給料,將石料給至大傾角輸送機,然后送至篩分樓,石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱(chēng)量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場(chǎng)定期由鏟車(chē)運出。
(2)石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成,產(chǎn)量150~1200t/d,物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內,同時(shí)由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上,使石灰石發(fā)生部分分解,再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部,經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內,通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻,將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉窯參與燃燒。
(3)成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥,用于將倉中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運。根據客戶(hù)儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉,5~50mm成品倉2個(gè),<5mm成品倉1個(gè),每個(gè)貯倉的量約為800t;
(4)煙氣處理
回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進(jìn)行熱交換后,溫度降至250℃以下,然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵,將大顆粒的粉塵捕集,然后進(jìn)入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設置冷風(fēng)控制系統,用于保護除塵器。
五、石灰生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程圖
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設備:全套石灰設備 產(chǎn)能:日產(chǎn)200噸生石灰 | 設備:全套石灰設備 產(chǎn)能:日產(chǎn)150噸活性石灰 | 設備:回轉窯、預熱器、除塵器等 產(chǎn)能:年產(chǎn)20萬(wàn)噸石灰 |
產(chǎn)能(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
主要設備 | 主要配套設備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標 | ||||||||||
豎式預熱器 | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
回轉窯 | φ2.5×40m | φ2.8×43m | φ3.0×48m | φ3.2×50m | φ3.3×52m | φ3.6×55m | φ3.8×58m | φ4.0×60m | φ4.3×65m | φ4.9×70m | φ5.1×72m |
豎式冷卻器 | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | ||||||||||
能耗指標 /(kCal/kg) | 1200±100 | ≤1150 | ≤1100 | ||||||||
電耗指標 /(kW·h/t) | 40±5 | ||||||||||
石灰石 : 石灰 | 1.7~1.78:1 | ||||||||||
石灰生過(guò)燒率 /% | ≤5 | ||||||||||
石灰活性度 /ml | ≥340(具體視石灰石的成分確定) | ||||||||||
出灰溫度 /℃ | 環(huán)境溫度 +60 | ||||||||||
石灰石入窯粒度 /mm | 10~20/20~40 | ||||||||||
排放濃度 /(mg/Nm3) | ≤10 | ||||||||||
年工作日天數 / 天 | ≥340 | ||||||||||
大修周期 / 年 | 1~3 | ||||||||||
操作人數 /(人 / 班) | 2~3 | ||||||||||
適用燃料 | 煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料 |