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    生產(chǎn)線(xiàn)圖

    粉煤灰陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝

    粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內,由倉下的剛性葉輪給料機卸出,經(jīng)皮帶秤計量后,送入雙軸攪拌機;進(jìn)廠(chǎng)的污泥堆在防雨棚中,存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分...[更多]

    • 主要設備: 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風(fēng)機、回轉篩、皮帶機
    • 陶粒產(chǎn)能: 5-60萬(wàn)(m³/a)雙線(xiàn)
    • 預熱窯規格: φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
    • 焙燒窯規格: φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
    • 煅燒溫度: 1100-1200℃
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    粉煤灰陶粒生產(chǎn)線(xiàn)介紹

    粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內,由倉下的剛性葉輪給料機卸出,經(jīng)皮帶秤計量后,送入雙軸攪拌機;進(jìn)廠(chǎng)的污泥堆在防雨棚中,存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后,被鏟車(chē)送入污泥料倉,經(jīng)倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機;進(jìn)廠(chǎng)的黏土經(jīng)箱式喂料機送入輥式破碎機,破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進(jìn)行充分的攪拌,混合均勻后,送到陳化堆場(chǎng)。陳化時(shí)間 7 ~ 15天,然后被鏟車(chē)送到雙軸攪拌機打散和攪拌,之后送入對輥造粒機,造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出, 合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進(jìn)行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品, 各自存放在堆場(chǎng)存放,裝袋后發(fā)貨。冷卻機產(chǎn)生的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進(jìn)入空氣冷卻器降溫后,進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

    粉煤灰陶粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

    生產(chǎn)線(xiàn)工藝

    粉煤灰陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力及主機設備參數表

    生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數

    不同規模粉煤灰陶粒生產(chǎn)線(xiàn)主要配置

    生產(chǎn)線(xiàn)配置

    粉煤灰陶粒生產(chǎn)線(xiàn)成品介紹

    粉煤灰是火力電廠(chǎng)排出的廢棄物,污泥可以是城市水處理廠(chǎng)排出的廢棄物,也可以是河湖底部的污泥淤泥。粉煤灰和污泥、黏土混合陳化后,可以造粒燒制成建筑陶粒,這樣固體廢棄物可以得到有效利用,黏土僅僅作為粘合劑使用

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