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    煤粉制備系統

    煤粉制備系統

        鄭礦機器風(fēng)掃磨煤粉制備站工程,由原煤儲運系統、粉磨系統、收粉系統、電氣及儀表自動(dòng)化系統組成。風(fēng)掃煤磨熱風(fēng)入口管道及煤風(fēng)出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口,對設備及系統安全進(jìn)行保護。選粉機設備采用變頻電機調速,通過(guò)對變頻器的調整可遠程實(shí)現對選粉機出粉細度的控制。

    產(chǎn)能:5-30萬(wàn)噸/年

    主要設備:風(fēng)掃磨、動(dòng)態(tài)選粉機、防爆除塵器

    服務(wù)范圍:從原料的貯運、預烘干、研磨、選粉、冷卻到成品貯運系統、環(huán)境收塵系統、電氣自動(dòng)化控制系統的工藝設計、廠(chǎng)區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一系列技術(shù)服務(wù)。

    突出優(yōu)勢

    1、輔機設備以穩定、可靠、節能為原則,確保生產(chǎn)正常高產(chǎn)低能源消耗。

     

    2、充分結合當地自然條件,在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)條件下,優(yōu)化設計方案,盡可能的減少工程造價(jià)。

     

    3、嚴格控制環(huán)境污染,減少污染物排放,保護和改善環(huán)境,實(shí)現安全文明生產(chǎn)。

    工藝流程

    一、原煤貯運系統

    1、粒度<35mm、含水量<15%的原煤由自卸汽車(chē)送運至原煤煤棚,存于煤棚的原煤經(jīng)裝載機裝入受煤斗,受煤斗內的原煤通過(guò)電磁振動(dòng)給料機均勻喂料至斗式提升機,原煤經(jīng)提升機提升原煤倉,之后由帶式定量給料機經(jīng)雙層鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內。

    2、原煤倉與帶式定量給料機之間設置有棒條閥,可在調速喂料皮帶機檢修時(shí)關(guān)閉棒條閥,利于檢修操作。帶式定量給料機可實(shí)現調速功能,利于生產(chǎn)操作和管理。

    二、制粉系統

    1、原煤進(jìn)入風(fēng)掃煤磨研磨,粉磨過(guò)程中物料與200℃~350℃的熱風(fēng)進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,被熱風(fēng)烘干,之后煤粉隨氣流進(jìn)入選粉機分選,粗粉再次回到磨研磨,細粉則隨氣流進(jìn)入收塵系統。

    2、風(fēng)掃煤磨熱風(fēng)入口管道及煤風(fēng)出口管道設置有泄爆閥及氮氣保護接口,對設備及系統安全進(jìn)行保護。選粉機采用變頻電機調速,通對變頻器的調整可遠程實(shí)現對選粉機出粉細度的控制。

    三、收粉系統

    選粉機排出的合格細度的煤粉在防爆型袋式收塵器引風(fēng)機負壓作用下,通過(guò)煤風(fēng)管道進(jìn)入防爆型袋式收塵器,煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗,過(guò)濾凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機由煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經(jīng)星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。

    煤粉制備生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程圖

    技術(shù)參數
    主要設備\產(chǎn)能(t/h)36101416202530
    主要配套設備型號及技術(shù)經(jīng)濟指標
    帶式定量給料機DEL-500DEL-500DEL-650DEL-650DEL-800DEL-800DEL-800DEL-1000
    風(fēng)掃煤磨機(m)φ1.7×2.5φφ2.2×3φ2.4×4.75φ2.6×5.25φ2.9×4.7φ3.2×4.7φ3.2×5.8φ3.5×6.0
    筒體容積/m35.79.719.2524.53137.846.657.7
    *大裝球量/t7.513223035445564
    風(fēng)掃煤磨機功率 /kW951802804005607109001000
    動(dòng)態(tài)選粉機MD200APMD200APMD350APMD500APMD700APMD700APMD850APMD1000AP
    選粉機功率 /kW111118.518.522223045
    煤粉細度R90≤8%
    煤粉水分≤2%
    熱風(fēng)進(jìn)口溫度/℃220-350
    磨機出口風(fēng)溫/℃60-70
    排 放 濃 度/(mg/Nm3)30
    年工作日天數/天300
    操作人數/(人/班)
    相關(guān)設備

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