VOC廢氣處理系統

    工藝設備先進(jìn)：從總體項目規劃到詳細的工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，具備完整的VOCs凈化系統解決方案

活性炭吸附裝置優(yōu)點(diǎn)： 

    1、該設備原理先進(jìn)、用材獨特、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、安全可靠、無(wú)二次污染；

    2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。

    3、能耗低、運行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長(cháng)2~4天脫附一次。

    4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節能效果明顯。

    5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。

    6、全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易。

    活性炭催化燃燒設備是把活性炭和催化燃燒爐兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結合起來(lái)。先利用活性炭進(jìn)行吸附，當吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時(shí)，脫附出來(lái)的高濃度廢氣就可在催化反應床中進(jìn)行氧化分解。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。

    該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；　

    其獨特的換熱系統保證了余熱的有效回收，當廢氣濃度達到一定程度時(shí)，換熱系統能使有機廢氣加熱到催化氧化反應的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機廢氣。 　

    該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。 　

    當催化床溫度達到250～300時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為2~3小時(shí)，設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩定。