高嶺土回轉窯

      本公司高嶺土回轉窯依據筒體規格尺寸分為十一個(gè)型號，范圍為?1.6×32m-?4×80m，筒體直徑2.2m以上（含2.2m）配輔助傳動(dòng)，3.0m以上（含3.0m）支撐由三組變?yōu)樗慕M，窯轉速0.58-2.85r/min，斜度3.5-4.0%，配套主電機功率18.5kW-355kW，滿(mǎn)足時(shí)產(chǎn)2t-20t范圍內高嶺土礦產(chǎn)品的煅燒需求。

1、高嶺土回轉窯的外部構造簡(jiǎn)單、內部構造合理，便于安裝、操作及保養；

2、窯內筒體運行十分的均勻，熱能損耗低，電量消耗低，故障率低，不僅有效實(shí)現了熱能的循環(huán)利用，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；

3、窯內的密封比較合理，有效防止了外界異物及冷空氣的進(jìn)入，同時(shí)也減少了粉塵的外溢，降低了粉塵污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境；

4、該設備配置了自動(dòng)冷卻裝置，煅燒后的高嶺土會(huì )自動(dòng)進(jìn)入冷卻裝置中，實(shí)現自動(dòng)冷卻，可有效提高高嶺土物料的回收利用率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量。

     高嶺土回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉窯運行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護重點(diǎn)是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著(zhù)回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強高嶺土回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。