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    金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)

    金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)

        河南鄭礦機器有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)金屬鎂冶煉行業(yè)機械設備,并根據鎂廠(chǎng)冶煉工藝的改進(jìn)和裝備水平的提高,不斷改進(jìn)設備性能,完善產(chǎn)品功能,自主研發(fā)生產(chǎn)的預熱器成功應用于白云石的煅燒,廢氣中熱量回收利用,也利于煙氣的除塵,排放指標達到30mg/m3 以下。

    產(chǎn)能:5-20萬(wàn)噸/年

    規格:Φ1.6×32m-Φ4×80m

    燃料:發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。

    突出優(yōu)勢

    為了提高爐窯的熱效率,降低單位產(chǎn)品燃料消耗,在工程設計中采取了以下幾方面措施:

    1、燃料燃燒設備:選用節能燃燒器,自動(dòng)控制配風(fēng)量,減少燃料的不完全燃燒損失。

    2、在回轉窯尾部設有一臺豎式預熱器,充分利用回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,將預熱器內的物料預熱,使物料在預熱器內發(fā)生部分分解,使系統產(chǎn)量提高40%,熱效率提高30%。

    3、在回轉窯頭部設有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預熱至600℃,使熱效率得到提高。

    工藝流程

    1.生產(chǎn)原料

    1)白云石

      白云石的粒度要求為10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5%。
      白云石的化學(xué)成分:
      MgO:19~21%; CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%; Al2O3<0.5%;Na2O<0.005%;K2O<0.005%;Mn<0.0005%;其中CaO/ MgO=1.394(質(zhì)量比)、CaO/ MgO=1.0(摩爾比)。

    2)硅鐵
      硅鐵選用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2組成的75#硅鐵。

    3)螢石粉
      螢石粉中CaF2>90%,其粒度為200目。   

    2.生產(chǎn)工藝

      1)、金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)合理的新型皮江法煉鎂工藝。合格的白云石送入回轉窯中進(jìn)行煅燒;再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料,經(jīng)過(guò)球磨并壓成球團;裝入還原罐中在抽真空的條件下,進(jìn)行高溫熱還原,得到結晶鎂;結晶鎂經(jīng)過(guò)重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

    原料儲備

      2)、白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進(jìn)廠(chǎng)內白云石堆場(chǎng)儲存。硅鐵和螢石直接進(jìn)廠(chǎng)內倉庫儲存。儲量均按半個(gè)月生產(chǎn)所需用量考慮。

      3)、選用節能環(huán)保型回轉窯,帶豎式預熱器及豎式冷卻器。外來(lái)粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場(chǎng),由裝載機進(jìn)行堆取料作業(yè),由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后,10~40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運輸至回轉窯豎式預熱器頂部料倉,經(jīng)料管進(jìn)入預熱器與從回轉窯流入的高溫煙氣換熱,將物料預熱至800℃以上,落至轉運溜槽后入回轉窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內,高溫煅白在此與風(fēng)機鼓入的冷風(fēng)換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機輸送至制球車(chē)間。

      其主要反應如下:
      1)、CaCO3?MgCO3 CaO?MgO + 2CO2
      2)、回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣,在預熱器內與白云石進(jìn)行熱交換后,溫度降至220℃以下,然后進(jìn)入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。全線(xiàn)采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的PLC控制系統,在主控制室集中操作管理。

      3)、煅燒后的白云石由提升機進(jìn)1#料倉備用;硅鐵經(jīng)顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經(jīng)提升進(jìn)2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進(jìn)3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經(jīng)微機控制連續配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經(jīng)過(guò)提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進(jìn)入壓球機,制成球團。配料系統選用了智能控制系統,整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現了電腦監控全自動(dòng)化。球磨機采用10kV高壓電機驅動(dòng),比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。制球車(chē)間設3套除塵系統,分別在硅鐵破碎處設C1#除塵系統,配料粉磨設C2#除塵系統,壓球處設C3#除塵系統。通過(guò)綜合除塵治理后制球車(chē)間操作環(huán)境較傳統車(chē)間大大改善,工人工作環(huán)境得到提高。 

      4)、還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù),蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續加熱。球團由加料機加入還原爐內的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線(xiàn)。

    3.金屬鎂生產(chǎn)工藝流程圖

    金屬鎂生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程圖

    技術(shù)參數
    規格(m)基本參數(t/h)減速機電動(dòng)機支撐數量(個(gè))機器自重(t)
    轉速(r/min)斜度(%)產(chǎn)量(t/h)型號型號功率(KW)
    φ1.6×32m0.58-2.8542ZQ75-50YCT250-4A18.5346.8
    φ1.6/1.9×36m0.53-1.5942.5-3ZQ110-7YCTZ50-4B22357
    φ1.9×39m0.53-1.5943-3.4ZQ125-7YCT315-4A37371.79
    φ2.2×45m0.214-1.643.54--5主ZS125-5YCT315-4B453142.6
    輔:ZQ40-40Y112M-44
    φ2.5×50m0.62-1.53.55--6主:ZS165-5YCT355-4A553180
    輔:ZS50-1Y160M-67.5
    φ2.5×55m0.62-1.53.55--6主ZS165-5YCT355-4A553185
    輔:ZS50-1Y160M-67.5
    φ2.8×55m0.62-1.53.56--7主ZS165-5YCT355-4B753215.6
    輔:ZS50-1Y160L-611
    φ3.0×60m0.5-1.53.57--9主:ZS165-3ZSN-280-11B1254310.9
    輔:ZS50-1Y160L-611
    φ3.2×64m0.4-1.53.58--10主:ZS130-16ZSN-280-11B1904337.8
    輔:Zl50-1Y180L-422
    φ3.5×70m0.4-1.53.512--14主:ZSY500-40ZSN-315-0822804394.6
    輔:Zl50-14Y180L-422
    φ4.0×80m0.4-1.53.516-20主:ZLY630-35.5ZSN-315-123554564.8
    輔:ZSY280-35.5Y200L-430
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