除塵工程

1. 節能、環(huán)保，除塵效率高；

2. 針對礦山采場(chǎng)和風(fēng)中細粉（小于30μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點(diǎn)的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程；

3. 可根據客戶(hù)需求，深度開(kāi)發(fā)和制定相應工藝方案；

一、石灰行業(yè)窯尾除塵工藝

    石灰窯尾煙氣溫度在,220℃，含塵濃度在一般在10~30g/Nm3。我公司針對石灰生產(chǎn)的特性及煙塵的特性，并吸取多年經(jīng)驗，對窯尾除塵采用大型化高溫離線(xiàn)脈沖除塵器，設置兩級除塵系統。一級除塵設置旋風(fēng)收塵器，二級采用高溫袋式收塵器，后置高溫引風(fēng)機。整個(gè)系統為負壓操作，密封好，防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以?xún)?，?yōu)于標準。當回轉窯開(kāi)工烘窯時(shí)，煙氣量少，溫度低，含濕量大，為防止煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器結露，關(guān)閉袋式除塵器入口管道閥門(mén)，煙氣經(jīng)旁通管路進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)煙囪排至大氣。

    袋式除塵器收集下來(lái)的粉塵，經(jīng)回轉卸料閥、刮板機及斗式提升機送入粉塵倉，用專(zhuān)用車(chē)定期運走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側壁粘結，在灰斗斜壁上設置倉壁振動(dòng)器。除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機入口設電動(dòng)調節閥，以保證窯口煙氣壓力。同時(shí)，風(fēng)機設液力偶合器調速，滿(mǎn)足窯不同的生產(chǎn)工況。

二、儲料倉除塵

    根據成品進(jìn)料方式及儲料倉布置方式不同，分為膠帶機頭部卸料，溜槽卸料、卸料機、螺旋卸料4中方式。

三、煤粉制備收塵工藝

    在煤粉制備工段除塵器作為收塵設備，用于收集粉磨200目的煤粉。針對煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個(gè)室均設置防爆門(mén)，安全性高。

煤粉制備工藝如下：

    粒度小于25mm的原煤與焦粉經(jīng)分別經(jīng)提升機進(jìn)入料倉，原煤與焦粉從料倉下部經(jīng)給料機均勻給料，通過(guò)皮帶機與提升機進(jìn)入混合料倉，混合料倉中的物料經(jīng)計量給料機均勻送入煤磨機進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機內倉；煤磨系統的烘干采用從回轉窯窯頭爐引來(lái)的熱風(fēng)，在磨機內部進(jìn)行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機負壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機進(jìn)行分級，不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機返回煤磨機進(jìn)料裝置，進(jìn)行二次磨粉烘干，合格細度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對合格的煤粉進(jìn)行收集，收集后的煤粉通過(guò)螺旋輸送機進(jìn)入煤粉料倉；煤粉經(jīng)過(guò)粉體流量計計量以后，由氣力輸送裝置送至回轉窯的窯頭燃燒器部位。