污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝

汽車(chē)把污泥和黏土運輸進(jìn)廠(chǎng)后，存放在堆棚內進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后，由鏟車(chē)送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機，把黏土送到輥式破碎機進(jìn)行破碎?？梢栽O置多個(gè)輥式破...[更多]

主要設備： 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、除石機、二次整形機
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬(wàn)（m³/a）雙線(xiàn)
預熱窯規格： φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
焙燒窯規格： φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
煅燒溫度： 1100-1200℃

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成品介紹

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)介紹

汽車(chē)把污泥和黏土運輸進(jìn)廠(chǎng)后，存放在堆棚內進(jìn)行自然晾曬一段時(shí)間后，由鏟車(chē)送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺箱式喂料機，把黏土送到輥式破碎機進(jìn)行破碎?？梢栽O置多個(gè)輥式破碎機，使得黏土的粒度變得更小，然后送入雙軸攪拌機。污泥通過(guò)倉下的螺旋輸送機也進(jìn)入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進(jìn)行充分的混合和攪拌，然后送到陳化堆場(chǎng)進(jìn)行堆存。陳化后的混合料被鏟車(chē)送到料倉，然后經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機攪拌后，送到對輥造粒機擠壓制粒。產(chǎn)出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進(jìn)行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機的高溫二次風(fēng)進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒，可以節省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力及主機設備參數表

不同規模污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)主要配置

污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)成品介紹

污泥的處理方法有填海、填埋、焚燒和土地利用等幾種，但都存在諸多問(wèn)題。如果污水處理廠(chǎng)的污泥全部以填埋的方式處理，既花費了大量處理費用，又給環(huán)境造成了二次污染。利用污泥生產(chǎn)陶粒，不僅可以取代黏土燒制陶粒，節約土地，變廢為寶，同時(shí)高溫滅菌、固化重金屬，避免了污染。