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    生產(chǎn)線(xiàn)圖

    黏土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝

    黏土被汽車(chē)送入廠(chǎng)內后,存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm,被鏟車(chē)送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機,破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進(jìn)...[更多]

    • 主要設備: 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風(fēng)機、回轉篩、皮帶
    • 陶粒產(chǎn)能: 5-60萬(wàn)(m³/a)雙線(xiàn)
    • 預熱窯規格: φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
    • 焙燒窯規格: φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
    • 煅燒溫度: 1100_sqldoulbeline_1200°C
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    黏土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)介紹

    黏土被汽車(chē)送入廠(chǎng)內后,存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm,被鏟車(chē)送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機,破碎后經(jīng)皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進(jìn)行強制的混合和攪拌,使粒度變小并使成分均勻,然后進(jìn)入到對輥造粒機進(jìn)行擠壓造粒。 造粒機出來(lái)的顆粒狀料球,由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進(jìn)行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場(chǎng)存放,裝袋后發(fā)貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風(fēng),進(jìn)入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風(fēng)機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進(jìn)入空氣冷卻器降溫后,進(jìn)入袋收塵器凈化排空。

    黏土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

    生產(chǎn)線(xiàn)工藝

    黏土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力及主機設備參數表

    生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)參數

    不同規模黏土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)主要配置

    生產(chǎn)線(xiàn)配置

    黏土陶粒生產(chǎn)線(xiàn)成品介紹

    黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料,成分不合適的時(shí)候需要添加一些其他物料,經(jīng)加工制成粒狀,在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能,抗震抗壓強度高,無(wú)毒、無(wú)放射性副作用,環(huán)保節能,施工適應性強。

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