回轉窯輪帶斷裂原因分析

　　回轉窯輪帶斷裂可分為兩種情形：

　　(1) 輪帶表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋以及大塊剝落缺陷，致使輪帶早期非正常接觸疲勞開(kāi)裂。

　　我們知道，在回轉窯運轉過(guò)程中，輪帶表面實(shí)際承受一周期變化的動(dòng)載荷，在輪帶表皮層內3-4mm以及5-7mm位置，分別存在交變載荷和脈動(dòng)載荷，在該應力作用下所產(chǎn)生的微裂紋與接觸應力平行或成45度夾角，隨著(zhù)裂紋擴展以及其他外彎距的作用，裂紋向表皮及縱深方向進(jìn)一步發(fā)展，甚至貫通、脆裂，造成表層剝落破壞。

　　造成回轉窯輪帶表皮早期接觸疲勞開(kāi)裂的主要原因是：輪帶投入運行后，高硬度分偏析區表面磨損量小于正常區域磨損量，致使該區域表面凸起，從而造成應力集中，在此應力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，*先形成微裂紋，外界條件如腐蝕介質(zhì)（冷卻水）滲入，窯的竄動(dòng)，輪帶溫差等都會(huì )加速輪帶開(kāi)裂。

　　(2) 輪帶低溫脆性斷裂。一般輪帶材料在0度以下，沖擊值很低，幾乎無(wú)任何塑性變形能力因此在低溫條件下，較小的應力就足夠以使輪帶發(fā)生脆性斷裂。

　　輪帶屬于大型鑄鋼件，不可避免地要存在鑄造缺陷如砂眼、夾渣、夾物等。據調查，輪帶內側裂紋起源位置大多有砂眼和加渣。正常情況下停窯檢修，窯體溫度從150-300℃降至大氣溫度，整個(gè)窯體將有所縮短，使輪帶產(chǎn)生不均勻的內應力，輪帶與拖輪的作用點(diǎn)發(fā)生變化。冷窯的突然啟動(dòng)，使得正處于低溫脆性狀態(tài)的輪帶發(fā)生脆性斷裂。輪帶低溫脆性斷裂，多發(fā)生在冬春季。