陶粒砂制粒機操作注意事項

　　陶粒是將具有膨脹性能的頁(yè)巖或粘土粉碎均化，添加活化劑和水攪拌成球形，用陶粒砂回轉窯高溫燒脹，在進(jìn)行篩分、烘干、制粒而成，陶粒砂制粒機成球的過(guò)程非常復雜，生料球的形成一般經(jīng)過(guò)母球（也稱(chēng)球核）形成期和增長(cháng)密實(shí)期兩個(gè)階段，稍不注意就可能達不到陶粒要求的各個(gè)指標，鄭礦機器在陶粒砂制粒工藝、陶粒設備制造上擁有豐富的經(jīng)驗和大量的實(shí)驗數據，在實(shí)際應用中取得了良好的效果，深得用戶(hù)好評，在這里，鄭礦機器工程師為廣大用戶(hù)講解陶粒砂制粒機操作時(shí)應注意的幾點(diǎn)：

　　一、打好制粒機盤(pán)底料層

　　制粒機正常成球前，必須打好盤(pán)底料層，以避免制粒機的磨損和制粒的正常進(jìn)行。打盤(pán)底料層的操作方法：準備工作結束后，啟動(dòng)制粒機，待制粒機正常運轉，再開(kāi)啟加水截門(mén)，將盤(pán)底噴酒后即停止加水，并通知圓盤(pán)喂料機少主行均勻下料（混合料），使物料均勻鋪滿(mǎn)盤(pán)底，形成薄薄的一層，再漸漸加水加料，使之形成一堅硬的料層，盤(pán)底料層的厚度由刮刀與盤(pán)底的間距控制，一般為3毫米。當刮刀磨損時(shí)，盤(pán)底料層厚度隨之增加。料層過(guò)厚，容易掉落，影響生料球質(zhì)量，也因此減少了盤(pán)內容積，降低產(chǎn)量。所以盤(pán)底料層不宜過(guò)厚，通常在增至10毫米時(shí)，就須更換刮刀。若混合料過(guò)粗，則塑性減弱，打盤(pán)底料層比較困難。因此，打盤(pán)底料層的混合料要求細度較細，一般應控制為4900孔/厘米2，篩余量20%左右。

　　二、控制制粒機加水量

　　當制粒機底料層形成后，逐漸加大下料量和加水量。同時(shí)要及時(shí)將盤(pán)內形成的比較松軟的大球和料塊打碎，使成球漸趨正常。此時(shí)可連續加料加水，合格的生料球也不斷卸出，呈現平衡狀態(tài)，盤(pán)內物料運動(dòng)軌跡清晰，料與球的比為1：2左右，即為正常運轉。

　　操作中常出現的問(wèn)題是料球過(guò)大或過(guò)小。料球大的原因有料濕，料細，加水量大，制粒機傾角小，邊板高等。解決方法通常是減少加水量或停水一段時(shí)間，加大下料量，適當增大制粒機傾角等。作為臨時(shí)性措施，可向制粒機內撒入部分陶砂（可以增加母球數量，減小料球粒徑）。料球小的原因與上述相反，解決的方法通常是加大下水量，將加水位置向小球和粉料區移一些，減少下料量，適當調小制粒機傾角。

　　三、控制制粒機粘土量

　　粘土摻入量過(guò)大，也會(huì )了小球，球不圓，粘土摻入量過(guò)小，使成球困難，料球中粉料多。出現上述情況，應及時(shí)通知配料處調整粘土下料量。發(fā)現料粗或料細時(shí)，應通知供灰工段調整粗、細灰比例。在一般情況下，料粗，制粒機傾角調小些；料細，制粒機傾角調大些。料干，加大下水量，減少下料量；料濕，減小下水量，增大下料量。

　　四、檢查制粒機刮刀

　　操作人員應經(jīng)常將盤(pán)內出現的大球或料塊用鐵扒子打碎，檢查刮刀磨損情況，及時(shí)更換。

　　五、制粒機停車(chē)順序

　　當生產(chǎn)過(guò)程中出現故障需要停車(chē)時(shí)，應先停止加料、加水，制粒機的料球清除三分之一，然后再停盤(pán)（以減小成 球盤(pán)的二次起動(dòng)荷載），*后停止皮帶輸送機。