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不同工藝配置和工況，回轉窯電流低的原因也不盡相同，一般是窯系統通風(fēng)能力差，窯內還原氣氛嚴重導致，主要影響因素有以下幾個(gè)：
1、 原材料波動(dòng)大，分解爐溫度控制不當，物料在分解爐內提前形成熔相，嚴重時(shí)形成顆粒狀，導致解爐錐部、縮口、三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口結料嚴重，分解爐出口負壓升高，嚴重影響了窯內通風(fēng)。
2、 系統漏風(fēng)嚴重。其中包括窯尾密封圈漏風(fēng)、煙室清料口變形漏風(fēng)、分解爐與煙室連接處膨脹節漏風(fēng)等，相對減小了窯內通風(fēng)量，漏風(fēng)處也容易形成結皮。
3、 喂煤量不穩定，窯內煤粉燃燒不完全。
4、 篦冷機急冷效果差，三次風(fēng)中氧含量不足，促使系統產(chǎn)生還原氣氛。
采用措施：
1、 加強原來(lái)控制，合理均化，減少液相量提前出現，減少窯尾結皮；
2、 合理控制分解爐溫度，減少局部高溫，保證煤粉在分解爐內完全燃燒。
3、 減少燃煤質(zhì)量波動(dòng)。
4、 加強煙室、分解爐清結皮工作，保證煙室、分解爐負壓。
5、 對系統漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行處理，保證窯內通風(fēng)量。
6、 對喂煤稱(chēng)重新矯正，合理控制頭、尾用煤比例。
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