氧化鋅回轉窯產(chǎn)生窯結的原因及解決方法

　　氧化鋅回轉窯是專(zhuān)業(yè)對于氧化鋅設計的一種回轉窯，因為氧化鋅為細微粉末，因此我們鄭礦機器針對氧化鋅特性專(zhuān)門(mén)研發(fā)出特定的氧化鋅回轉窯。本文針對氧化鋅回轉窯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生窯結的原因進(jìn)行分析。     

　　氧化鋅回轉窯主要由氣體加熱器、氣固混合器、回轉窯窯體，氣固分離收集器組成。氧化鋅回轉窯工作原理為：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料，然后將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，*后將顆?；旌狭贤度牖剞D窯中進(jìn)行冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節約焦碳或燃煤，通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結瘤量小。

　　氧化鋅回轉窯在對潛心金屬煅燒還原的過(guò)程中必須防止窯結的產(chǎn)生，這樣才能提高回轉窯的產(chǎn)量與成品質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，鉛鋅、鎘金屬的還原、揮發(fā)速度隨反應帶的溫度提高而增強，但過(guò)高的溫度使回轉窯窯爐壽命縮短，爐料熔化以致形成窯結。導致回轉窯窯結產(chǎn)生的原因都有哪些呢？

　　1、焦化過(guò)高。

　　2、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回轉窯窯尾溫度升高，爐料熔化，渣含鋅高。

　　3、焦化低，轉速慢，爐料熔化。

　　4、爐料含鉛高，產(chǎn)生熔化，嚴重結塊。

　　5、爐料含鉛高產(chǎn)生，產(chǎn)生熔化，嚴重結塊。

　　找到原因之后，解決問(wèn)題才是關(guān)鍵，下面鄭礦機器給大家提供一些窯結處理建議。

　　1、及時(shí)打掉氧化鋅回轉窯結圈。

　　2、及時(shí)調整焦化比，均勻下料。

　　3、壓低風(fēng)管，吹散料面，并在熔化渣面鏟入少量石子，防止熔體溫水爆炸。

　　4、適當提高負壓，提高回轉窯轉速使熔渣放出，盡快恢復正常運行。