水泥粉磨中怎樣才能大量摻入石灰石

　　石灰石是水泥廠(chǎng)*易獲得、*便宜的混合材料，同時(shí)還可以改善水泥的一系列性能，包括降低水泥標準稠度用水量、提高水泥與減水劑相容性、改善水泥的保水性等。利用天然廉價(jià)資源石灰石磨細后作為水泥生產(chǎn)的混合材，與礦渣、粉煤灰、火山灰相比，因其資源有保證，價(jià)格低廉，運輸方便，不用烘干，對水泥工業(yè)更顯示出巨大的經(jīng)濟價(jià)值，所以目前很多水泥廠(chǎng)為了減低成本，加入大量石灰石。那怎樣才能做到加入盡可能多的石灰石，而不影響水泥品質(zhì)呢?

　　一、水泥中使用石灰石的作用及特點(diǎn)

　　石灰石常被簡(jiǎn)單地誤認為只是一種填充物，降低水泥中熟料用量，以達到水泥廠(chǎng)家降低成本的目的。其實(shí)不然，石灰石與熟料共同粉磨對水泥強度的影響主要有兩方面因素。一方面，石灰石達到適當比表面積后可以把水泥密實(shí)，因此早期強度會(huì )提高；石灰石細粉在水泥水化過(guò)程中起到“晶核”作用，促進(jìn)C3S水化，導致水泥漿體致密化使強度增加，更有研究表明，石灰石在水化漿體中參與反應，生成早強型礦物碳鋁酸鈣，促進(jìn)強度發(fā)展，此種惰性或低活性的微細集料對水泥漿體強度的貢獻，趕上甚至超過(guò)部分火山灰性活性混合材。但是另一方面，石灰石水化活性有限，大量使用石灰石，熟料相對含量減少，后期強度會(huì )降低。

　　石灰石細粉顆粒表面光滑，水分在其表面附著(zhù)力較小，因此石灰石還有一定的物理減水作用，且石灰石的摻入并不會(huì )影響水泥的凝結時(shí)間。

　　二、大量使用石灰石的正確方法(必須有小磨或大磨數據支持)

　　如此說(shuō)來(lái)，大量使用石灰石后的主要問(wèn)題是后期強度下降，所以應該補充其后期強度。所以大量石灰石的正確應用可以從以下兩方面著(zhù)手。

　　(1)水泥配比調整：目前很多水泥廠(chǎng)為了提高強度只加活性材料，但這些活性材料都是多孔狀如粉煤灰、礦渣等，這類(lèi)活性材料水化速度慢，因此早期強度相對低。所以適當摻石灰石和粉煤灰，礦渣混合使用效果非常明顯。不用助磨劑的基礎上可以加到石灰石18％。

　　(2)使用助磨劑：目前市場(chǎng)上的后強型助磨劑發(fā)展非常成熟，后期強度可以提高到20％，這種助磨劑國內出來(lái)已經(jīng)10多年。使用助磨劑后完全可以彌補大摻量石灰石帶來(lái)的后期強度問(wèn)題。添加后強型助磨劑比使用早強型助磨劑3天強度不高稍微低，可以通過(guò)加入含土量小的石灰石的方法來(lái)彌補它的早期強度低的缺點(diǎn)，這樣水泥中就可以大量使用石灰石了。如果再適當地摻入粉煤灰或礦渣，石灰石的摻量可以增加到26％甚至30％。(DH助磨劑后跟空白比較小磨試驗水泥45um篩余減少3.8％～6.0％，3~32μm顆粒含量增加3.11％，28天抗壓強度增加8％～25％)。

　　(3)熟料3天強度不高時(shí)(C3S含量低于50％以下)加1％～3％石灰石的3天強度比加熟料3天還高。

　　三、結論

　　目前，企業(yè)信譽(yù)好，品質(zhì)有保證的后強型助磨劑非常適合大摻量石灰石的水泥，但添加量跟水泥配比有直接關(guān)系。后強型水泥助磨劑配合合適的水泥配比，可以使石灰石的摻量達到26％~30％，并不影響水泥質(zhì)量。