環(huán)保石灰窯設備工藝流程和報價(jià)

　　作為國內知名的石灰窯廠(chǎng)家，鄭礦機器在吸收和借鑒國內外同類(lèi)型回轉窯基礎上，以經(jīng)濟環(huán)保，產(chǎn)出效率高為設計理念，開(kāi)發(fā)出了一系列石灰窯*技術(shù)和非標*設備，配合*的自動(dòng)化控制技術(shù)，實(shí)現了*節能全自動(dòng)化生產(chǎn)，環(huán)保達標排放，形成了國內*的石灰回轉窯技術(shù)。該型回轉窯配合豎式預熱器、豎式冷卻器具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉率高、節能環(huán)保、操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化控制高，符合國家環(huán)保節能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。

　　一、打造*工藝，引領(lǐng)行業(yè)先鋒

　　石灰窯屬于新型環(huán)保設備它的主傳動(dòng)系統采用新型的交流變頻調速技術(shù)，與傳統電磁調速、直流調速相比，更加節能環(huán)保，而且調速范圍大、效率高、調速精度高、運行平穩；

　　采用結構先進(jìn)、低壓損的豎式預熱器，能節約燃料指標40%，產(chǎn)量提升30%，回收利用廢氣中熱量，利于煙氣的除塵，排放指標達到30mg/m。

　　針對石灰石的特性及其煅燒工藝要求，對窯頭、窯尾段節進(jìn)行了整體結構優(yōu)化設計，解決了同類(lèi)型回轉窯普遍存在的窯尾返料和粉塵泄漏問(wèn)題，輸送更加順暢、自然；為了有效的利用能源，爐窯上部和下部采用熱交換的方式，*大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。

　　二、高質(zhì)量、高產(chǎn)出，環(huán)保節能

　　環(huán)保節能混燒石灰回轉窯，能實(shí)現窯內三段熱工工藝即預熱帶、煅燒帶、冷卻帶的合理分布，使燃料熱能達到充分利用，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，同時(shí)由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉窯參與燃燒。在全部運行過(guò)程中都是封閉的和自動(dòng)化的，煙氣由管道排出并經(jīng)過(guò)除塵達到無(wú)污染排放。既能實(shí)現高質(zhì)高產(chǎn)，又能節約能源和實(shí)現對環(huán)境的保護。

　　三、配套除塵設備，為您打造綠色工程

　　回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m，完全滿(mǎn)足現代環(huán)保要求。在除塵器進(jìn)口還設置有冷風(fēng)控制系統，用于保護除塵器。

　　鄭礦機器石灰窯煅燒的石灰高活性度更好，工藝配置靈活，可在窯尾配置豎式預熱器充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)，也可在窯頭處配置豎式冷卻器使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。國內府谷京府年產(chǎn)25萬(wàn)噸石灰生產(chǎn)線(xiàn)，山西建強年產(chǎn)20萬(wàn)噸石灰生產(chǎn)線(xiàn)均采用鄭礦機器設備，深受客戶(hù)的信賴(lài)與贊許。想要得到更多有關(guān)環(huán)保石灰窯的行業(yè)資訊及報價(jià)，請關(guān)注河南鄭礦機器有限公司。鄭礦機器將竭誠為您服務(wù)！