詳解活性石灰回轉窯成套系統工藝流程

　　活性石灰回轉窯

　　活性石灰也成為生石灰，廣泛應用在各建材、化工、醫療、環(huán)保等行業(yè)。據悉，生石灰在國內的需求居高不減。鄭礦機器主要提供日產(chǎn)120-800噸活性石灰回轉窯系統，越來(lái)越多的客戶(hù)對活性石灰回轉窯成套系統和活性石灰回轉窯工藝流程不太了解，下面就為您介紹一下活性石灰回轉窯及其成套系統和工藝流程。

　　活性石灰回轉窯成套系統

　　*先，好的原料才能有好的產(chǎn)品。一般，對石灰石原料也有質(zhì)量要求，其粒度要在20-50mm，水份一般控制在1%，不允許含泥或其他雜質(zhì)。

　　其次，使用的燃煤可以是煙煤，熱值≥5500Kcal/kg。

　　*后，是工藝流程：活性石灰回轉窯成套系統主要包括：石灰石上料及篩分系統、煅燒系統、廢氣處理系統、成品儲存及散裝系統、煤粉制備系統、輔助系統（空壓機房、循環(huán)水系統）：

　　一、石灰石上料及篩分系統。

　　石灰石通過(guò)汽車(chē)運到儲料場(chǎng)，通過(guò)裝載機裝入地下受料倉，通過(guò)皮帶輸送機進(jìn)入振動(dòng)篩，合格的物料送入預熱器頂部料倉。

　　二、活動(dòng)石灰回轉窯煅燒系統。

　　燒成系統由窯尾及廢氣處理、窯中及窯頭三個(gè)車(chē)間組成?；钚允异褵到y是由一臺豎式預熱器、石灰回轉窯、豎式冷卻器組成，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁，可以有效減少煙氣阻力損失， 降低排煙設備動(dòng)力消耗，煙氣在預熱石灰石后經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵由風(fēng)機排入大氣，同時(shí)由活性石灰回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至900℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入窯尾煙室，然后進(jìn)入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內，通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng)，將物料冷卻至室溫+80℃以下排出冷卻器，冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時(shí)被加熱，經(jīng)窯頭罩進(jìn)入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。

　　三、除塵系統。

　　預熱器內排出的廢氣經(jīng)多管冷卻器后經(jīng)過(guò)高溫袋式除塵器收塵，通過(guò)高溫引風(fēng)機、煙囪排出。

　　四、煤粉制備系統。

　　原煤經(jīng)來(lái)料帶式輸送機送入磨頭原煤失重倉，原煤由倉下定量給料皮帶秤喂入煤磨，原煤在磨內進(jìn)行烘干與粉磨，煤粉隨同出磨氣體進(jìn)入煤磨動(dòng)態(tài)選粉機，分離出的粗粉經(jīng)螺旋輸送機返回磨頭再次入磨粉磨。細粉經(jīng)防爆型袋式收塵器進(jìn)行收塵，然后由排風(fēng)機排入大氣。經(jīng)防爆型布袋收塵器收集下來(lái)的煤粉送入煤粉失重倉儲存，倉內煤粉科氏稱(chēng)系統*稱(chēng)重計量后，由羅茨鼓風(fēng)機提供高壓氣源送往窯頭燃燒器。