回轉窯窯頭飛沙大產(chǎn)量低如何調整操作？

　　在回轉窯的操作過(guò)程中，飛砂料是一種常見(jiàn)的現象。如何正確操作以減少回轉窯飛砂料出現，下面是一些經(jīng)驗之談，僅供參考。

　　1、調整配料，改變熟料硅高鋁低的狀況。

　　2、加強生產(chǎn)控制，充分利用原燃料

　　(1)時(shí)加強生料質(zhì)量的監控力度，使得物料的穩定性大大加強。

　　(2)加強對原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1.0％-1.3％以?xún)取?/p>

　　(3)加強原煤均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩定。

　　(4)控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內，為穩定窯系統的穩定操作奠定了基礎。

　　3、優(yōu)化操作和技改在回轉窯的生產(chǎn)過(guò)程中，飛砂料的存在是不可避免。通過(guò)在操作中的不斷摸索，在進(jìn)行配料調整、加強生產(chǎn)管理和合理利用原燃料的基礎上，進(jìn)行優(yōu)化操作，可減少飛砂料量。

　　(1)定位好噴煤管的位置，調整好風(fēng)量與內外風(fēng)的關(guān)系，可使窯內火焰形狀與長(cháng)度控制在合理的范圍內，以保證窯內燒成帶的長(cháng)度和溫度。

　　(2)控制窯內與分解爐的風(fēng)、料、煤比例，使入窯物料的表觀(guān)分解率控制在88％～93％，改善了原來(lái)預熱過(guò)度現象。

　　(3)篦式冷卻機采用厚料層控制，提高了二次風(fēng)溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。

　　(4)清理結皮時(shí)嚴格要求清料人員控制捅料孔的打開(kāi)數量，減少了系統的漏風(fēng)，改善了窯系統熱工制度。