立磨礦渣粉磨中控操作要點(diǎn)及異常情況分析

　　立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等優(yōu)點(diǎn)，已越來(lái)越多地應用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細粉越來(lái)越多地應用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細粉電耗及成本較高，且結果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，而且在實(shí)際操作中，有許多問(wèn)題值得注意，鄭礦機器特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

　　一、操作要點(diǎn)

　　1、穩定料床

　　保持穩定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關(guān)鍵。料床不穩時(shí)入磨的濕礦渣會(huì )被大量地擠出而無(wú)法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過(guò)調節擋料圈高度來(lái)調整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系，應在調試階段*先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結果很難達到要求，料層太薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變??；輥壓減小，磨盤(pán)物料變粗，相應返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內風(fēng)量降低或選粉機轉速增加，都會(huì )增加內部循環(huán)，料層增厚；磨內風(fēng)量增加或減小選粉機轉速，減小內部循環(huán)，料層減薄。應根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。在正常運轉下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時(shí)應采用相對料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩定運行。如果投料時(shí)料床不穩定，磨機將無(wú)法正常運行。

　　2、控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤(pán)間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個(gè)壓力的zui大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩定，壓力控制較穩定，但壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加，導致單位能耗的增加，輥套及磨盤(pán)磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。當遇到入磨物料不穩定或其它非正常情況時(shí)，要適當降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動(dòng)值范圍內運行。

　　3、合適的出入磨溫度

　　立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì )增加立磨主電機及選粉機電機的負荷，還有可能造成收塵系統冷凝；如太高，會(huì )造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì )增大回料量，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫燒毀收塵布袋，也會(huì )影響到收塵效果。對收塵器布袋也會(huì )產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應不同抽風(fēng)負壓對熱風(fēng)爐造成的影響。

　　4、控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

　　立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機的能力、選粉機的控制轉速、循環(huán)風(fēng)閥的開(kāi)度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統阻力的影響，可通過(guò)調節風(fēng)機閥門(mén)及各配風(fēng)閥門(mén)來(lái)調整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。

　　壓差表示風(fēng)量大；反之則風(fēng)量小。這些參數的穩定就表示了風(fēng)量的穩定，從而保證了料床的穩定。另外，壓差還是反應磨機的內部阻力的重要參數，壓差大阻力大，反之則小。

　　5、控制礦渣超細粉的比表面積

　　礦渣超細粉的比表面積受選粉機轉速、系統風(fēng)量、磨內負荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過(guò)手動(dòng)改變選粉機轉速來(lái)調節細度，調節時(shí)每次增加或減少4r/min，過(guò)大會(huì )增大磨機及選粉機負荷，增加比表面積也可以通過(guò)增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現，四者之間可以配合著(zhù)根據實(shí)際磨況進(jìn)行調節。

　　二、粉磨時(shí)異常情況的處理

　　1、 磨機振動(dòng)過(guò)大

　?。?）喂料不均勻或太小，當入磨的礦渣時(shí)大時(shí)小，差異較大時(shí)，導致磨盤(pán)上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩定入磨物料的量，適當調整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當降低選粉機轉速。

　?。?）金屬物進(jìn)入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統、物料循環(huán)系統的除鐵裝置以減少入磨金屬。

　　2、磨機生產(chǎn)能力過(guò)低

　　可能的原因為：

　?。?）烘干能力低；

　?。?）粉磨壓力低；

　?。?）產(chǎn)品比表面積控制太高；

　?。?）系統風(fēng)量低。

　　解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風(fēng)量。

　　3、喂料不足

　　當發(fā)現喂料倉儲料不足時(shí)應停機，此時(shí)如果繼續運轉有空磨的危險，應停止磨機喂料，待來(lái)料充足穩定后再投料運轉，否則會(huì )使料床變薄，造成磨機振動(dòng)，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時(shí)溫度太高造成收塵器燒袋。

　　4、磨機壓差太大或太小

　　壓差太大時(shí)，應立即減少供料，觀(guān)察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

　?。?）喂料裝置故障，喂料過(guò)多；

　?。?）磨盤(pán)擠料孔堵塞；

　?。?）風(fēng)量過(guò)低或不穩定；

　?。?）選粉機調整的細度過(guò)細。

　　壓差過(guò)小的原因：

　?。?）喂料量過(guò)低或喂料中斷；

　?。?）產(chǎn)品的細度太粗；

　?。?）抽風(fēng)能力過(guò)強。

　　5、系統溫度過(guò)低

　　應立即檢查整個(gè)系統，檢查可能出現的原因：

　?。?）喂料量太大或物料過(guò)濕；

　?。?）熱風(fēng)爐供熱能力下降；

　?。?）各控制閥門(mén)失靈或不準確。

　　反之造成系統溫度過(guò)高也應作相應的檢查。并作出相應的處理。

　　6、系統的操作壓力下降

　　應檢查：

　?。?）油管是否泄漏；

　?。?）壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

　?。?）壓力泵是否正常工作；

　?。?）壓力開(kāi)關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。

　　如果上述設備檢查后完好無(wú)損，此時(shí)可重新啟動(dòng)壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。