影響石灰回轉窯煅燒均衡的因素有哪些？

　　從優(yōu)化理論角度說(shuō)，均衡煅燒可以*大限度地發(fā)揮石灰回轉窯的優(yōu)勢，挖掘其潛力。而均衡煅燒與燒成過(guò)程諸因素穩定協(xié)調、緊密配合相聯(lián)系。往往由于工序控制過(guò)程中某項因素的變化，某種物料成分的波動(dòng)，某處跟蹤的失調，某個(gè)熱工參數控制值的漂移，都會(huì )產(chǎn)生新的不均衡，發(fā)生異常石灰窯窯況。在看火操作中，往往由于分析判斷不準、扭轉處理不當、調節控制不及時(shí)，致使糾正周期相應延長(cháng)，在反復糾正處理過(guò)程中甚至會(huì )產(chǎn)生困惑、猜疑，還有可能出現周期性惡性循環(huán)。所以說(shuō)，均衡煅燒過(guò)程，也是一個(gè)相機選擇、靈活掌握、有效控制，使工序控制和操作方法適應煅燒要求的穩定平衡過(guò)程?？v觀(guān)石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生異常窯況，影響回轉窯均衡煅燒的主要因素有以下幾方面：

　　1、看火操作失誤。風(fēng)料煤配合不適宜，加卸料操作與上火速度不一致，未注意杜.絕明火、消滅風(fēng)洞，未能確保中部通風(fēng)、實(shí)現動(dòng)態(tài)平衡，未及時(shí)控制底火位置，導致‘硬底’上移或底火拉深。

　　2、生料質(zhì)量不符合煅燒要求，易燒性變差，石灰回轉窯內物料燒結嚴重，結塊不一致。

　　3、煤質(zhì)不符合要求。配煤不合理，煤粒過(guò)粗，熱值變化，窯內液相量發(fā)生顯著(zhù)變化。

　　4、窯體結構不合理。風(fēng)力分布不均，物料沉降不穩。

　　5、料球質(zhì)量不符合要求，粒度不均齊，含水量不符合要求，料粉、泥蛋入窯，強度不適宜，孔隙率偏低。