陶粒窯內燒成溫度的控制措施都有什么

1.燒成溫度的重要性：

    在以回轉窯為煅燒設備的陶粒工業(yè)生產(chǎn)中，燒成溫度是核心的溫度參數,如果該參數控制不穩,其他參數的控制與穩定就無(wú)從談起,其重要作用表現在以下方面：

    (1)直接影響產(chǎn)品陶粒質(zhì)量 在原料與燃料的成分確定后,陶粒熟料質(zhì)量取決于煅燒的溫度和氣氛。

    (2)直接影響窯內耐火磚村壽命長(cháng)短 熟料燒成溫度過(guò)高，不僅浪費大量熱能,傷害密皮、襯磚，而且窯皮、耐火磚壽命也會(huì )受到不利影響。

    (3)燒成溫度是判斷火焰控制合理、優(yōu)異的重要參數確保燒成溫度在適宜的范圍內、能均齊地燒制出優(yōu)質(zhì)熟科,又不傷害窯皮,這是中控操作員的主要職責。

2.合理的燒成溫度：

    正常情況下，陶粒生產(chǎn)線(xiàn)的燒成溫度控制在1150-1250℃之間為宜，各不同用戶(hù)因原料、廠(chǎng)區位置不同而有所差異。合理的燒成溫度下,火焰高溫段的長(cháng)度、窯的轉速及物料在窯內的填充率均比較合理,物料在該溫度范圍的通過(guò)時(shí)間控制在25-40min,熱交換條件充分。

3.影響燒成溫度的因素：

    (1)生料成分、喂料量、燃料成分、燃料量的大小與穩定 

    (2)風(fēng)、燃料、原料的穩定配合 下料量大小決定了燃料用量,進(jìn)而影響風(fēng)量供應,合理用風(fēng)量是獲得理想燒成溫度的重要條件。

    (3)選用性能優(yōu)異的燃繞器是控制燒成溫度的重要因素。

    (4)正確的操作是實(shí)現燒成溫度合理、穩定,的主要手段，重點(diǎn)是一次風(fēng)的使用,與二次風(fēng)的配合,調整出理想的火焰形態(tài)。

4.控制燒成溫度的措施：

    (1)學(xué)會(huì )正確及時(shí)判斷繞成溫度

    由于燒成溫度很難直接測定,因此學(xué)會(huì )如何判斷燒成溫度的高低,才是實(shí)現正確控制的前提。

    a、用光電比色高溫計直接測定火焰的溫度 隨著(zhù)這類(lèi)儀表技術(shù)的愈加成熟尤其先進(jìn)的高溫足像儀應用后,測定的結果也愈加準確,甚至已經(jīng)成為控制密前加媒量的自動(dòng)控制回路的重要依據。

    b、窯的主電機電流 在一定范圍內,物料隨密旋轉帶起的高度與它的黏度有關(guān)、繞成溫度高時(shí),物料的黏度高,被窯帶起的高度增加,使密的電機負荷加大,因此,當燒成溫度高時(shí),主電機電流也大。

    c、窯尾廢氣分析中NO,的含量 窯尾配置高溫廢氣分析儀不僅對留內燃料與空氣的配合合理性做出快速準確的判斷,而且能對燒成較高溫度給予反映。當操作中燃燒條件基本穩定時(shí),廢氣分析中檢驗NOx含量變高時(shí),說(shuō)明燒成溫度增高,這是判斷較高燒成溫度若干參數中準確、敏感的參數。

    d、窯的紅外簡(jiǎn)體掃描儀 通過(guò)對簡(jiǎn)體溫度的測定,可以判斷窯內各處溫度的分布,包括對燒成溫度的識別,當然,因為它含有窯皮、耐火磚的變化因素,測定的只是前后時(shí)間的相對變化,不能得出溫度數值。

    (2)采取正確措施控制燒成溫度的原則

    在系統處于穩定運行時(shí),發(fā)現燒成溫度變化,即便變化的原因一時(shí)難以準確判斷,也應該立即采取措施。燒成溫度變低時(shí),首先減原料,減少的幅度是供據預測溫度可能降低的幅度;燒成溫度變高時(shí),首先減燃料,減少的幅度取決于度已經(jīng)增高的程度。

    很多操作員在發(fā)現燒成溫度降低時(shí),立即降低窯速,或增加燃料量,這兩種做法是不妥。窯速變慢只能增加物料在密內的停留時(shí)間,同時(shí)增加了物料在窯內的填充率,不利于窯內的物料熱交換,對改變窯內溫度降低的趨勢沒(méi)有任何積極作用；增加燃料量會(huì )使窯內火焰變形,一旦燃料燃燒不產(chǎn)充分,反而窯內溫度不能盡快提高恢復,并傷及密皮。

    有的操作員習慣在燒成溫度升高時(shí)加料,或者提高窯速。這種操作也是不合理的。在沒(méi)有明確溫度升高的原因之前,加料不一定能維持長(cháng)久,增加了窯況的不穩定因素；提高密的轉速并不能降低已經(jīng)升高的溫度,因而不能迅速扭轉對密皮、耐火磚的危害。