回轉窯窯磚的壽命越來(lái)越長(cháng)，而與之配置的窯口澆注料的壽命則太短。為延長(cháng)窯口澆注料的壽命，采取了以下措施，收到良好效果。 一、選用新型澆注料
剛玉質(zhì)高強度低水泥耐火澆注料在使用中裂紋較多，*后導致脫落。為提高窯口澆注料的使用壽命，采用了高熱高鋁高性能窯口專(zhuān)用澆注料，其突出的特點(diǎn)是強度高、耐磨性能好、抗熱震性能強，燒后線(xiàn)變化率低，在較高的溫度下不易產(chǎn)生裂紋。
二、窯口護鐵的改進(jìn)
原來(lái)的窯口護鐵端面光滑，加之V形扒釘焊接工藝困難，使端面澆注料易過(guò)早脫落。在端面增加了兩道立筋，在焊接V形扒釘時(shí)，在扒釘下面，增加了M8耐熱鋼螺母，以提高扒釘的焊接強度。
三、砌筑澆注料前應注意的細節
1、澆注料的使用
1）施工現場(chǎng)要求清潔，不得有泥沙、石頭、硅酸鹽水泥等其它雜物混入澆注料中。與澆注料接觸的所有工具和設備不得粘有上述物質(zhì)。
2）在施工時(shí)，應采用強制攪拌機進(jìn)行拌料，不可采用人工鐵鍬拌料。嚴禁不同牌號的澆注料混在一起使用。
3）攪拌時(shí)先干拌均勻后再加水，施工所用的水應是干凈的飲用水，其pH值應控制在7～7.5之間，按5.5%～6.5%的比例均勻加入澆注料中。
4）加水后攪拌2～3min,不得有干料和結團現象。拌好的料在30min內用完，凝結后的料塊不能再加水攪拌使用。
5）攪拌后的料裝入模板應均勻攤開(kāi)，振搗棒應直插、快插慢拔，插入深度至下一層襯里100mm,以保證上下層襯里銜接，插棒間距150～200mm,每次振搗時(shí)間以材料表面返漿為宜，一般20～40s。
6）注意施工時(shí)的溫度。夏季施工時(shí)，拌和水溫不高于20℃；冬季施工時(shí)，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采用40～60℃溫水攪拌。施工后，采取適當的保溫措施。
7）注意澆注料的膨脹縫。窯口澆注料每隔1m用3mm油氈紙或木工三合板作澆注料膨脹縫；與耐火磚接觸的地方用3mm油氈紙隔開(kāi)，作膨脹縫。支模時(shí)從7點(diǎn)鐘位置開(kāi)始，模板高度控制在600mm。
2、防止扒釘的膨脹應力
1）砌筑澆注料前，扒釘表面必須均勻涂上一層瀝清漆。
2）扒釘的頭部軸向膨脹量大，要留出適當的空間，防止膨脹應力。往常做法是纏上幾圈絕緣膠布，由于工人纏法不一，厚度不勻，不能保證質(zhì)量。我們定制了一些型號不同的塑料帽，塑料的厚度1.5mm,長(cháng)度10mm,套在扒釘的頭部，效果較好。
3、固定窯口護鐵
為固定窯口護鐵，將固定護鐵的螺栓緊固后，將其用電焊點(diǎn)焊死，同時(shí)將窯口護鐵的端面用耐熱鋼鋼筋連起來(lái)，焊在一起，這樣有效地固定了窯口護鐵。
鄭礦機器提醒您：回轉窯窯口澆注料的成功改進(jìn)不單是選用了新型的澆注料。其實(shí)在砌筑窯口澆注料時(shí)，每個(gè)環(huán)節都很重要。只有嚴格按照各項技術(shù)操作規范進(jìn)行操作，才能達到一定的使用效果。
