石灰窯技術(shù)總結

　　現代石灰窯與傳統土燒窯相比具有環(huán)保、節能；機械化 、自動(dòng)化程度較高的優(yōu)點(diǎn)，能充分利用廉價(jià)能源，特別能利用原來(lái)對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶，不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低，對企業(yè)經(jīng)濟效益會(huì )有明顯增加。

　　石灰窯種類(lèi)：

　　按結構分為：回轉窯和立窯（豎窯）；

　　按燃料分為：會(huì )燒石灰窯和氣燒石灰窯；

　　按操作壓力分：正壓操作窯和負壓操作窯；

　　石灰窯的基本原理：

　　石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。

　　石灰窯的熱工工藝：

　　石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數量消少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

　　石灰窯的燃料與燃燒：

　　燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。主要使用的是焦炭和煤氣，對理想的還是煤氣。

　　石灰窯的燃燒：

　　燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關(guān)的。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過(guò)程的分子式為C+O2 = CO2，氣體燃料則是根據它的熱值來(lái)計算的。按實(shí)際經(jīng)驗生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠(chǎng)的生產(chǎn)設備和工藝條件不同也有區別。一般來(lái)說(shuō)，燒一噸灰用高爐煤氣需1600ｍ？左右，燒焦爐煤氣需300ｍ？左右。電石尾氣需360ｍ？左右，天然氣需120ｍ？左右，發(fā)生爐煤氣需900ｍ？左右。

　　石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價(jià)值有很大區別，使用效果也是有差別的。

　　混燒石灰窯布料很關(guān)鍵，因為它在把燃料和石灰石同時(shí)裝入窯內時(shí)，必須通過(guò)布料實(shí)現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個(gè)爐截面“上火”均勻一致，所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產(chǎn)效率有很大影響。布料器包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

　　燒窯的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過(guò)燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合后送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同。不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類(lèi)型也不相同，如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說(shuō)氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著(zhù)石灰窯 的煅燒效果。

　　當然其它附屬設備也很重要，如風(fēng)帽，看相似很簡(jiǎn)單，但要保證它所供窯內風(fēng)量在整個(gè)窯斷面上的分布才有好的效果。

　　石灰窯的基本結構和設備

　　石灰石質(zhì)量要求和數量消耗：

　　1、含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。

　　2、結構晶粒要小，一般粒度為30mm—60mm，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實(shí)，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，便于煅燒。

　　3、雜質(zhì)少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等，這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。

　　4、煅燒時(shí)“生”、“過(guò)”燒的高低對石灰石質(zhì)量好壞也有一定區別 。

　　燒1噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石。

　　生石灰的質(zhì)量標準：

　　石灰質(zhì)量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過(guò)燒率、活性度、有害成分含量等，不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過(guò)燒率小于 10%，活性度要300ml以上。

　　石灰窯的供風(fēng)和風(fēng)機選擇：

　　無(wú)論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風(fēng)的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個(gè)條件，即燃料、空氣（氧氣）、和明火，缺少任何一項條件都是不會(huì )燃燒的。風(fēng)的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來(lái)計算，若供風(fēng)不足燃料就不會(huì )充分燃料，供風(fēng)過(guò)量過(guò)?？諝鈩t變成煙氣，大量熱量流失，從而造成燃料的增加和浪費。風(fēng)量一般按公式計算，但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風(fēng)機既要以理論計算為基礎又要以具體爐型和實(shí)際經(jīng)驗為依據來(lái)選定風(fēng)機，才能有好的使用效果

　　石灰窯的除塵與環(huán)保：

　　石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2、 F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而采用新技術(shù)的現代石灰窯除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，*大的好處是便于除塵。因為整個(gè)煅燒過(guò)程是相當于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過(guò)除塵凈化，然后達到無(wú)害、無(wú)污染的達標排放。