球磨機達不到設計產(chǎn)量的因素終于找到了

球磨機達不到設計產(chǎn)量的因素有一下幾點(diǎn)：

1、各倉長(cháng)度比不合適

比例不合理將會(huì )造成粗磨和細磨能力不平衡，出現磨后的產(chǎn)品的細度過(guò)粗或者過(guò)細現象，影響磨的產(chǎn)量。

2、入磨物料粒度較大

若物料粒度較大時(shí)，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊研磨體物料的能力。一倉擔負著(zhù)破碎功能，造成粉碎過(guò)程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，即可降低能耗，又能增加產(chǎn)量。

3、磨內通風(fēng)不好

加強通風(fēng)可將磨機內微分及時(shí)排出，減少過(guò)粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風(fēng)，能及時(shí)排除磨內水蒸氣，較少細粉黏附現象，防止糊球和篦板孔堵塞，保證球磨機正常操作運轉。

4、入磨物料水分過(guò)大

當物料含水量大時(shí)，研磨體和襯板會(huì )被黏附，形成緩沖墊，同時(shí)會(huì )堵塞篦板，引起飽磨。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。

5、研磨體的級配不合理

為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會(huì )，提高粉磨效率，必須對研磨體進(jìn)行合理的級配。其范圍一般在25%～35%之間，以28%～32%居多。當物料易磨性較差時(shí)或出磨要求細度較細時(shí)，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。

6、入磨物料溫度的影響

當溫度過(guò)高時(shí)，會(huì )造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。

7、粉磨工藝流程的影響

同規格的球磨機，閉路流程比開(kāi)路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時(shí)，選擇恰當的選粉效率與循環(huán)負荷率，是提高磨機產(chǎn)量的重要因素。

8、出磨物料的細度要求

出磨物料的細度要求越細，產(chǎn)量越低，反之，產(chǎn)量則越高。