顎式破碎機-鄭礦提供安裝調試服務(wù)

顎式破碎機安裝應遵循的規定

1、機座組裝的規定

  1.1、結合面應按設計規定位置進(jìn)行定位，并應裝上全部定位銷(xiāo)；

  1.2、結合面應接觸緊密，當螺栓未緊固時(shí)，用0.1mm的塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長(cháng)度不應大于100mm，累計長(cháng)度不應大于結合面邊緣總長(cháng)度的10%；

  1.3、架體連接螺栓的預緊力應符合設備技術(shù)文件的規定，緊固時(shí)應次序對稱(chēng)、施力均勻。

2、機座的縱、橫向中心線(xiàn)的規定

   機座的縱、橫向中心線(xiàn)允許偏差不應大于2mm，標高允許偏差不應大于2mm，縱向水平度允許偏差不應大于0.4mm/m，橫向水平度允許偏差不應大于0.1mm/m。

3、錨定式活動(dòng)地腳螺栓灌漿的規定

  3.1、地腳螺栓孔應先塞入厚度（d）宜為100mm的浸油麻繩或全部灌滿(mǎn)干沙；

  3.2、灌入地腳螺栓孔內的混凝土的深度（h）直為200mm。

       1——機座；

       2——細碎石混凝土；

       3——浸油麻繩；

       4——預埋鋼管；

       5——錨板；

       d——浸油麻繩塞入厚度；

      h——灌入地腳螺栓孔內的混凝土的深度。

4、動(dòng)顎組裝時(shí)，軸瓦與軸頸的規定

  4.1、接觸弧面應為100°～120°；

  4.2、接觸面上的接觸點(diǎn)數，不應少于1點(diǎn)/（25mm×25mm）；

  4.3、頂間隙應為軸頸直徑的0.0010D～0.0015D（D為軸頸直徑）。

5、肘板與肘板墊應接觸均勻的規定

  5.1、接觸總長(cháng)度不應小于板長(cháng)的60%，局部間隙的每段長(cháng)度不應大于板長(cháng)的10%；

  5.2、簡(jiǎn)擺顎式破碎機間隙不應大于1mm/m；復擺顎式破碎機間隙不應大于1.5mm/m。

6、顎板與支承面應接觸均勻的規定

  6.1、簡(jiǎn)擺顎式破碎機顎板與支承面間隙不應大于2mm；

  6.2、復擺顎式破碎機顎板與支承面間隙不應大于3mm；

7、冷卻水管和潤滑油管的規定

  7.1、主軸承、連桿上的冷卻水管和潤滑油管在安裝前應吹洗干凈；

  7.2、主軸承、連桿上的冷卻水管和潤滑油管安裝在機架上后，應進(jìn)行嚴密性試驗。

8、滾動(dòng)軸承裝配的規定

    滾動(dòng)軸承裝配應符合設備技術(shù)文件的規定?；瑒?dòng)軸承裝配應執行本規范中動(dòng)顎組裝時(shí)，軸瓦與軸頸的有關(guān)規定。

顎式破碎機的調試及試運行應遵循的規定

1、設備試運轉前檢查的規定

   1.1、多點(diǎn)干油泵及多點(diǎn)干油泵管路的供油應滿(mǎn)足設備技術(shù)文件的要求；

   1.2、楔形調節塊調整位置應滿(mǎn)足設計要求；

   1.3、盤(pán)車(chē)觀(guān)察不應有卡碰。

2、電動(dòng)機轉動(dòng)方向應正確，電動(dòng)機空載運轉2h的軸承溫度應滿(mǎn)足設計要求。

3、皮帶拉緊程度應滿(mǎn)足設備技術(shù)文件的要求。

4、設備啟動(dòng)前應確認各潤滑點(diǎn)的注油。

5、空載試運轉時(shí)間應為4h。

6、運轉中的規定

  6.1、肘板與肘板座之間不應有異響；

  6.2、鎖緊彈簧與拉桿之間不應有異響；

  6.3、軸承溫升應滿(mǎn)足設備技術(shù)文件的要求；

  6.4、電流和電壓的穩定值應在額定范圍內，不得有異常波動(dòng)。；