污泥制陶粒工藝的整套生產(chǎn)過(guò)程

　目前污泥處理途徑主要有:厭氧菌發(fā)酵消化、污泥熱干化、石灰穩定、熱解處理、建材利用(制陶粒)、污泥填埋。較好的資源化處置方式目前就是制作陶粒，能夠充分利用污泥中的土質(zhì)資源。

　　下面就簡(jiǎn)單介紹污泥制陶粒的工藝流程。

　　配料工藝

　　一般污泥進(jìn)廠(chǎng)時(shí)水分含量為60-80%,進(jìn)廠(chǎng)后污泥堆放特定區域,存放一段時(shí)間可自然揮發(fā)部分水分,經(jīng)抓斗/鏟車(chē)抓取輸送至污泥料斗,經(jīng)料斗下箱式喂料機后送至雙軸攪拌.進(jìn)廠(chǎng)后的黏土經(jīng)箱式喂料機輸送至除石機,除石后經(jīng)對輥破碎機進(jìn)行破碎,破碎后的黏土輸送至上面的雙軸攪拌機和污泥進(jìn)行充分攪拌。

　　陳化工藝

　　污泥和黏土的混合料拌勻后輸送至陳化庫進(jìn)行陳化,陳化周期一般是7-14天,目的使物料之間充分滲透。

　　制粒整形

　　陳化完成的物料由半橋或全橋式取料機取料后輸送至箱式喂料機,經(jīng)雙軸攪拌完成后輸送至對輥制粒機開(kāi)始制粒.從制粒機出來(lái)的料球經(jīng)整形機整形篩分,合格的料球進(jìn)入下部工序,不合格的返回雙軸攪拌機。

　　烘干煅燒

　　從整形機出來(lái)的料球從回轉窯尾部進(jìn)入窯內經(jīng)過(guò)烘干-膨脹-焙燒的一系列物理化學(xué)變化,從窯頭出來(lái)進(jìn)入冷卻器進(jìn)行降溫.窯尾煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋收塵進(jìn)行合格排放。

　　冷卻篩分

　　燒制好的陶粒成品經(jīng)冷卻器冷卻后由斗式提升機提至料倉頂部,由料倉頂部的滾筒篩篩分出不同粒徑等級成品，進(jìn)入不同的成品倉里儲存。

　　河南鄭礦機器有限公司本著(zhù)“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于污泥陶粒行業(yè)研究及設備生產(chǎn)制造，是一家集設備制造與工藝設計于一體的公司。經(jīng)多個(gè)實(shí)際陶粒生產(chǎn)線(xiàn)的供貨、設計及調試經(jīng)驗，建成了可為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的機械設備和成熟工藝技術(shù)服務(wù)。

　　公司自建一條固廢、危廢資源化處理系統中試生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現配料、混料、造粒、整形、烘干、煅燒、冷卻、篩分、煙氣凈化在線(xiàn)監測等全工藝過(guò)程近工業(yè)化生產(chǎn)試驗。

　　可滿(mǎn)足投資前的各種固廢、危廢處理試驗，包括工藝配方分析、工藝參數分析及中試試驗研究，為后期大工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)的投資安全保駕護航。

　　公司先后完成國內一條危廢污泥資源化陶粒項目、國內一條窯內造粒市政污泥資源化項目、粉煤灰與煤矸石資源化生產(chǎn)線(xiàn)項目的研發(fā)設計、設備制造和安裝調試，直至達產(chǎn)運營(yíng)，咨詢(xún)熱線(xiàn)：156-1762-7965。