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    影響閉路磨操作的因素

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    影響閉路磨操作的因素

    發(fā)布日期:2021-12-10來(lái)源: 編輯:zk1956 編輯:

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        開(kāi)路磨操作經(jīng)驗對閉路磨原理上也適用。不過(guò)因為閉路磨是物料多次通過(guò)磨機來(lái)完成粉磨作業(yè),由選粉機來(lái)控制成品細度,因此要求有所變化,并且有它的特殊性。
        閉路磨是選粉機和磨機的聯(lián)合作業(yè),兩者必須密切配合,操作中關(guān)鍵的問(wèn)題是要使選粉能力和粉磨能力相平衡。
        閉路粉磨不能片面的追求選粉效率或循環(huán)負荷,一定要尋找出適合該機組條件下的合理循環(huán)負荷。在合理循環(huán)負荷下操作才能保證高產(chǎn)優(yōu)質(zhì),此時(shí)也必然有一個(gè)相應的選粉效率,也就標志了選粉能力和粉磨能力的平衡。
        在成品細度一定的條件下,循環(huán)負荷實(shí)質(zhì)上是由出磨物料細度決定的。合理的出磨細度也就決定了合理的循環(huán)負荷。出磨細度受磨內物料流速及磨內粉碎條件所影響。流速快,亦即物料在磨內停留時(shí)間短,出磨物料粗,循環(huán)負荷大;速度慢,停留時(shí)間長(cháng),出磨物料細,循環(huán)負荷小。
        物料流速決定磨機規格、內部裝置、球配等因素。
        磨機直徑大、長(cháng)度短、流速快。
        一定的磨機,平均球徑大,破碎力強,阻力小,物料流速快。
    表1 磨內物料停留時(shí)間


    磨機

    類(lèi)別

    磨機

    規格

    產(chǎn)量t/h

    磨內物料停留時(shí)間

    備注

    I

    II

    III

    全磨

    倉長(cháng)

    m

    時(shí)間

    min

    倉長(cháng)

    m

    時(shí)間

    min

    倉長(cháng)

    m

    時(shí)間

    min

    倉長(cháng)

    m

    時(shí)間

    min

    水泥磨

    φ2.4×13

    23.7

    3.2

    12

    2.5

    6

    6.5

    5

    12.2

    13

    磨500#

    水泥磨

    φ2.4×13

    15.95

    3.0

    14

    2.76

    4

    6.5

    7

    12.26

    25

    磨600#

    濕法磨

    φ2.4×13

    36.87










    水泥磨

    φ2.4×13

    22.8

    3.26


    2.49


    6.54


    12.24

    20


    水泥磨

    φ2.6×13

    29

    3.5

    6.36

    2.5

    3.95

    6.78

    5.38

    12.78

    16.7


    濕法磨

    φ2.6×13

    44-47

    2.75

    12

    2.95

    3.3

    6.95

    5.7

    12.65

    21


    干法開(kāi)路生料磨

    φ2.2×13

    36-38

    3.67


    3.62


    5.2



    8.9



    表2 磨內物料停留時(shí)間和循環(huán)負荷

    規格

    φ×L m

    倉數

    循環(huán)負荷

    %

    磨內停留時(shí)間

    min

    3.6×10.9

    2

    355

    6.0

    3.6×12.7

    2

    573

    5.0

    2.1×12.7

    3

    開(kāi)路

    17.0

    2.9×10.3

    2

    206

    6.5

    3.6×12.1

    2

    566

    3.0

    2.4×9.7

    3

    685

    7.0

    2.4×9.4

    3

    530

    5.0

    3.3×4.8

    1

    785

    1.0

    3.0×9.7

    2

    378

    3.0

    4.2×4.8

    1

    1000

    3.5

    2.6×12.0

    3

    862

    8.0

    3.3×10.3

    2

    448

    5.5

    3.3×10.3

    2

    325

    7.0

    4.2×12.4

    2

    390

    6.0

    3.0×4.8

    1

    363

    5.0

    4.0×7.0

    1

    230

    6.0

        對于一個(gè)特定的磨機,合理的流速決定了合理的出磨細度,從而也決定了合理的循環(huán)負荷。為尋求這些合理參數,可以在生產(chǎn)中定期的對出磨、成品、回料取樣進(jìn)行篩析,從而計算出相應的循環(huán)負荷和選粉效率。將循環(huán)負荷和相應的磨機產(chǎn)量在直角坐標上作圖,就可以找出磨機產(chǎn)量較高時(shí)的循環(huán)負荷值。
        對于一般中長(cháng)磨一級圈流磨來(lái)說(shuō),在生產(chǎn)525號水泥時(shí),如用離心式選粉機,循環(huán)負荷控制在250%-300%,旋風(fēng)式選粉機控制在200%-250%,高效籠式選粉機控制在150%-200%為宜。
    如生產(chǎn)標號、細度改變則循環(huán)負荷亦將有所變化。表3為粉磨細度和循環(huán)負荷在離心式選粉機時(shí)的數據。

     表3 循環(huán)負荷和比面積關(guān)系

    成品比面積cm2/g

    2500

    2900

    3400

    4500

    5500

    循環(huán)負荷%

    160-180

    250-300

    350-400

    450-500

    500-1000

        對于烘干兼粉磨磨則還必須注意烘干能力和粉磨能力的平衡問(wèn)題。
        從操作角度來(lái)說(shuō):干法粉磨物料必須在干燥的情況下才能磨得細。烘干兼粉磨必須保證烘干??梢詮囊韵聨讉€(gè)方面來(lái)判斷烘干能力是否適應;
        1) 磨內作業(yè)正常,沒(méi)有糊球、粘磨、堵篦孔等現象;
        2) 出磨物料和成品干燥,一般應使水分小于0.5%-1.0%;
        3) 出磨氣體溫度適當,應當高于露點(diǎn)溫度30-50℃,不至于造成收塵系統冷凝堵塞。大多數情況控制出磨氣溫在90℃左右。這是衡量烘干能力的綜合指標,低于此值烘干能力不足,難于保證物料干燥,高于此值,浪費熱量和電能。

     

     

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