重慶年產(chǎn)30萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)項目

一、項目概況：
 

　項目地址：中國 重慶 永川

　 產(chǎn)品名稱(chēng)：陶粒生產(chǎn)線(xiàn)

　 生產(chǎn)規模：年產(chǎn)30萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)項目

 服務(wù)范圍：從原料的貯運、烘干、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統、環(huán)境收塵系統、尾氣除塵脫硫除臭系統、電氣自動(dòng)化控制系統的工藝設計、廠(chǎng)區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述：
 

　　   本廠(chǎng)的建設旨在將污泥無(wú)害化處置后資源化，能夠大大減少環(huán)保壓力，為污泥的可持續發(fā)展開(kāi)辟一條新的道路。我司經(jīng)過(guò)近一年的方案交流、投標報價(jià)，*后5月份中標。 本項目建設中已高環(huán)保、高自動(dòng)化的要求，設計上盡量避免之前國內陶粒生產(chǎn)線(xiàn)出現的問(wèn)題，并多處采用節能措施，保證項目的順利實(shí)施。目前項目正在安裝階段，相信鄭礦品質(zhì)一定會(huì )給客戶(hù)帶去新的體驗。

三、工藝流程：
 

  生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有污泥、頁(yè)巖等。

　 本生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料破碎、粉磨、烘干→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?！魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。

　頁(yè)巖破碎系統生產(chǎn)所需頁(yè)巖要求含水率≤13%，塊度≯350mm，由汽車(chē)運至廠(chǎng)內頁(yè)巖堆場(chǎng)存放。堆存的頁(yè)巖先由裝載機將頁(yè)巖運至受料斗內，頁(yè)巖原料在重力作用下經(jīng)下部棒條喂料機均勻穩定地進(jìn)入鄂式破碎機進(jìn)行粗破碎，頁(yè)巖粒度被破至80mm以下。鄂式破碎機下部設置皮帶機，破碎后的頁(yè)巖經(jīng)皮帶機送至反擊破碎機進(jìn)行二級破碎，頁(yè)巖粒度被破碎至30mm以下，再由反擊破下部的皮帶機送至合格粒度頁(yè)巖原料堆場(chǎng)堆放。

　整個(gè)破碎系統采用密封型帶式輸送機，并配置袋式除塵器對整個(gè)環(huán)境揚塵點(diǎn)進(jìn)行除塵，*大改善整個(gè)系統作業(yè)環(huán)境。

　經(jīng)破碎的≤30mm的頁(yè)巖顆粒含水率＞5%時(shí)，需要經(jīng)烘干處理。烘干設備為φ2.2×22m的單筒烘干機，內設揚料板。熱風(fēng)來(lái)源于回轉窯出口熱氣，溫度~250℃。物料與熱風(fēng)在烘干機內充分接觸，出料頁(yè)巖含水率控制在5%以下。烘干機進(jìn)出料口設有雙層鎖風(fēng)閥，防止外部冷風(fēng)進(jìn)入烘干機。

 堆場(chǎng)中水分<5%的頁(yè)巖由裝載機裝置頁(yè)巖料斗，經(jīng)料斗下部設置的帶式輸送機送至斗式提升機，同時(shí)經(jīng)烘干機烘干后水分<5%的頁(yè)巖也進(jìn)入該斗式提升機并被提升至頁(yè)巖塊料倉。倉內頁(yè)巖干料經(jīng)振動(dòng)給料機和皮帶秤定量喂料進(jìn)入球磨機細磨至80~200目，磨后細粉料經(jīng)斗式提升機進(jìn)入頁(yè)巖粉倉緩存，供配料系統配料之用。

　外運來(lái)的污泥卸至污泥池，污泥池上部設置污泥抓斗起重機，將污泥池中的污泥抓至污泥料斗，再由料斗下部的變頻調速螺旋輸送機定量喂送污泥。

　頁(yè)巖粉倉內的粉狀頁(yè)巖經(jīng)倉下所設螺旋計量秤定量輸送頁(yè)巖粉至刮板輸送機，再被轉運至污泥螺旋輸送機后段，頁(yè)巖粉和污泥在螺旋輸送機內初步混合后進(jìn)入雙軸攪拌機，二者在雙軸攪拌機內進(jìn)行二次充分混合攪拌。

　攪拌后的混合料經(jīng)帶式輸送機輸送至均化庫布料皮帶機，該皮帶機上設置犁式卸料車(chē)，通過(guò)該卸料車(chē)在輸送機上往復行走將混合料均勻卸至均化庫內。均化庫長(cháng)61.8m，寬12.75m，可堆存15天混合料，完全滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝對原料陳化時(shí)間的要求。物料經(jīng)陳化后，其內部水分、礦物組成和菌落分布更加均勻，能提升產(chǎn)品陶粒的綜合性能。

　陳化后的原料由半橋式刮板取料機進(jìn)行取料，并送至帶式輸送機上方，經(jīng)帶式輸送機輸送至均化庫外。

　來(lái)自均化庫的混合原料經(jīng)帶式輸送機轉運至雙軸攪拌機進(jìn)行均勻攪拌，再經(jīng)帶式輸送機將攪拌后的物料送至對輥制粒機，制好的生陶粒經(jīng)帶式輸送機送至整形機進(jìn)行整形，整形后的生陶粒通過(guò)大傾角帶式輸送機輸送至回轉窯窯尾房頂部回轉窯入料口，作為原料供煅燒系統使用。

　經(jīng)大傾角帶式輸送機輸送的生陶粒由頭部漏斗卸至鎖風(fēng)閥，靠重力作用下落至入窯溜管并順勢進(jìn)入插接式回轉窯內，隨著(zhù)窯體轉動(dòng)向前移動(dòng)，來(lái)至煅燒窯的高溫煙氣將原料烘干至~800℃后進(jìn)入煅燒窯進(jìn)行高溫煅燒，煅燒窯溫度約為1050-1150℃，窯內物料經(jīng)20-30min高溫燒制體積膨脹，生成陶粒成品，經(jīng)窯頭出料口進(jìn)入豎式冷卻器，冷卻器內設置冷風(fēng)風(fēng)帽并配套冷風(fēng)鼓風(fēng)機，高溫陶粒與冷風(fēng)充分接觸被冷卻至120℃左右，經(jīng)下部振動(dòng)給料機落至高溫大傾角皮帶機。

　　回轉窯采用谷糠作為燃料，外運來(lái)的谷糠卸至谷康庫房，經(jīng)裝載機運至谷糠受料斗，在經(jīng)斗式提升機提升至谷糠料倉頂部。斗式提升機出料口連接出料溜槽，谷糠可直接卸入1#谷糠倉，也可進(jìn)入螺旋輸送機被輸送至2#谷糠倉。谷糠倉下設調速喂料螺旋輸送機，經(jīng)調速螺旋輸送機出料口卸入谷糠輸送風(fēng)管。風(fēng)管上游配備谷糠風(fēng)送風(fēng)機，風(fēng)機鼓風(fēng)將風(fēng)管內谷糠吹送至回轉窯窯頭燃燒器入風(fēng)口。燃燒器內設糠風(fēng)打散裝置，谷糠和風(fēng)充分均和后噴吹至回轉窯內進(jìn)行燃燒。風(fēng)機和喂料螺旋均配備變頻調速裝置，可調節風(fēng)糠配比及用量，便于回轉窯生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)糠用量調節，使用*為方便。

　　豎式冷卻器下落的冷卻后的陶粒產(chǎn)品由高溫大傾角皮帶機送至成品陶粒斗式提升機，斗式提升機倚成品倉而設，成品陶粒被提升至成品倉頂部，通過(guò)溜槽進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩分，陶粒成品被篩分為3個(gè)粒度等級，經(jīng)下部的帶式輸送機運至3個(gè)成品料倉。料倉下部設有扇形閥，運送陶粒的車(chē)輛可進(jìn)入料倉下部直接裝車(chē)外運。成品倉頂設倉頂除塵器，陶粒進(jìn)倉后倉內含塵氣體經(jīng)除塵器處理合格后排放。

　　來(lái)自回轉窯窯尾出來(lái)的廢氣（25000Nm3/h，溫度為300℃~350℃），其中一部分直接進(jìn)入廢氣處理系統（預計有7000Nm3/h，溫度為300℃~350℃），剩余部分（預計有18000Nm3/h，溫度為300℃~350℃）進(jìn)入烘干設備冷卻至100℃~120℃），然后進(jìn)入廢氣處理系統與*.一股廢氣(7000Nm3/h，溫度為300℃~350℃）混合。進(jìn)氣溫度通過(guò)電動(dòng)調節閥進(jìn)行調節。廢氣處理系統的zui佳溫度狀況為190℃±10℃。　　

　　廢氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗級除塵處理。去除率達到20%左右，能有效去除粗顆粒粉塵，同時(shí)吸附在粉塵上的部分重金屬Hg也將在此階段去除。此階段主要以減輕布袋除塵的除塵負荷為主。旋風(fēng)除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過(guò)卸灰閥排入刮板出灰機，集中排至積灰倉。

　　粗級除塵廢氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行深度去除。由于布袋除塵器的除塵效率非常高，而且可去除的顆粒物粒徑范圍非常寬。濾袋可有效去除來(lái)自回轉窯的粉塵和活性炭吸附粉塵。其對粉塵的去除率達99%以上，重金屬的去除率達80%以上。

　　本項目布袋除塵器選用帶有離線(xiàn)清灰倉，可滿(mǎn)足在線(xiàn)除塵過(guò)程中，有一個(gè)倉在離線(xiàn)清灰狀態(tài)，實(shí)現整套系統的穩定運行狀態(tài)。布袋除塵器底部去除的粗顆粒粉塵通過(guò)卸灰閥排入刮板出灰機，集中排至積灰倉。

　　本項目采用濕法脫酸工藝。除塵后的廢氣溫度在150℃~160℃，之間，考慮脫酸的效率、設備的耐溫、脫水等要求，在濕法脫酸塔的前段設置冷卻塔，降低廢氣溫度至80℃左右。

　　濕法脫酸工藝采用兩級方式。*.一級以洗滌HCl為主，*二級以洗滌SO2為主。經(jīng)過(guò)兩級脫酸處理后，廢氣可以滿(mǎn)足《工業(yè)爐窯大氣污染物綜合排放標準》(DB50/659-2016)、《水泥窯協(xié)調處置固體廢物污染控制標準》的要求。

　　濕法脫酸系統根據脫酸產(chǎn)生含鹽量的多少，需要定期排污和補水。

　　濕法脫酸后的廢氣進(jìn)入除臭裝置，進(jìn)行除臭。本項目除臭裝置采用低溫等離子+光催化裝置技術(shù)，脫臭效率達到95%以上，可有效去除惡臭，脫臭效果達到惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)。

　　四、供貨主要設備