江蘇建華年產(chǎn)10萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)項目

一、項目概況：

項目地址：中國?江蘇?鎮江

建設單位：江蘇建華陶粒有限公司

產(chǎn)品名稱(chēng)：陶粒生產(chǎn)線(xiàn)

生產(chǎn)規模：年產(chǎn)10萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)項目

服務(wù)范圍：從原料的貯運、配料、混和、陳化、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運系統、環(huán)境收塵系統、電氣自動(dòng)化控制系統的工藝設計、廠(chǎng)區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一條龍的技術(shù)服務(wù)。

二、項目描述

江蘇建華陶粒有限公司是建華管樁集團旗下一所公司，截止到2013年3月，集團在中國的14個(gè)省、2個(gè)直轄市和1個(gè)自治區建立了34處預應力混凝土管樁生產(chǎn)基地。江蘇建華陶粒有限公司主要從事生產(chǎn)、加工陶粒及其制品，并提供相應售后技術(shù)服務(wù)。采用陶粒插入式雙筒回轉窯生產(chǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)主要原料為山土、膨潤土、城市生物污泥等，本線(xiàn)根據當地條件及用戶(hù)要求選用對輥生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)線(xiàn)可生產(chǎn)堆積密度≤500Kg/m3，粒徑5-25mm的超輕陶粒以及相應的陶砂。本線(xiàn)篩分設0-15mm及15mm以上分別儲存。也可根據市場(chǎng)需求生產(chǎn)其它不同粒徑和不同堆積密度的陶粒產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠，具有超輕、高強、隔熱保溫、耐火抗震、耐久抗凍、隔音防滲，改善建筑功能，減低工程造價(jià)等特點(diǎn)。目前項目正在土建施工階段馬上進(jìn)入安裝階段，客戶(hù)能夠選擇鄭礦，就是由于我司專(zhuān)業(yè)的做事態(tài)度和完善的服務(wù)機制，讓客戶(hù)放心。

三、工藝流程

生產(chǎn)污泥陶粒的原料主要有山土、膨潤土、城市生物污泥等。

本生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?！魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。

污泥和黏土經(jīng)過(guò)配料進(jìn)行預混合，然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車(chē)上料至箱式喂料機，箱式喂料機將物料喂至皮帶輸送機上，然后通過(guò)皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機進(jìn)行攪拌。經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過(guò)整形篩進(jìn)行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進(jìn)入回轉窯內。下料管上端設置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進(jìn)入窯尾時(shí)不會(huì )有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來(lái)。

生料粒在回轉窯內，隨著(zhù)回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動(dòng)，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機進(jìn)行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過(guò)風(fēng)機被強制吹入冷卻機，與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內，顯著(zhù)降低系統的熱耗?；剞D窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調，插接部分采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封裝置。

在回轉窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內，先對含水率較高的物料進(jìn)行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進(jìn)行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下，實(shí)現達標排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣通入到脫硫塔內進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機引向煙囪后直接排放。

從市場(chǎng)上買(mǎi)來(lái)的稻殼一般都是經(jīng)過(guò)粉碎后被運送到廠(chǎng)里，用統一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機提升到稻殼倉內。稻殼倉內的稻殼借助倉下設置的調速喂料給單通道燃燒器，同時(shí)一次風(fēng)機給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點(diǎn)然后噴入窯內。

出冷卻機的陶粒，提升到料場(chǎng)堆存。

四、供貨主要設備（部分）

五、現場(chǎng)圖片