福建綠祥新材料科技有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)方污泥陶粒生產(chǎn)線(xiàn)項目

簽訂日期：2017-09-25

處理物料：污泥、河泥、渣土等

處理能力：10萬(wàn)m3/a

設備配置：插接式回轉窯1臺、冷卻機1臺、對輥制粒機1臺、雙軸攪拌機2臺

1、項目概況：

     福建綠祥公司是一家專(zhuān)業(yè)從事節能建材生產(chǎn)的企業(yè)，公司擁有全自動(dòng)智能生產(chǎn)線(xiàn)，可進(jìn)行污泥陶粒和砌塊的生產(chǎn)。2017年為擴大生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)半年多的考察，鄭礦機器以?xún)?yōu)異的解決方案，贏(yíng)得客戶(hù)的信任在2017年09月份簽署合同。雙方多次到項目現場(chǎng)、案例現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地的交流，多次根據業(yè)主的實(shí)際要求進(jìn)行改進(jìn)工藝。本生產(chǎn)線(xiàn)整體設計滿(mǎn)足環(huán)保要求，在設計中多處采用節能改進(jìn)設備，在規劃上盡量利用原有廠(chǎng)房，減少項目用地。目前項目已經(jīng)安裝完成，很快進(jìn)入生產(chǎn)期。

2、解決方案：

    本生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料烘干料→原料配料→陳化→原料上料→原料攪拌→制?！魏Y選→煅燒→冷卻→篩分→儲存。

    污泥和黏土經(jīng)過(guò)配料進(jìn)行預混合，然后混合后的物料進(jìn)入陳華庫進(jìn)行陳化儲存。陳化合格物料由鏟車(chē)上料至箱式喂料機，箱式喂料機將物料喂至皮帶輸送機上，然后通過(guò)皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機進(jìn)行攪拌。經(jīng)過(guò)雙軸攪拌機攪拌后的物料被輸送至對輥造粒機進(jìn)行擠壓造粒。造完的生料球經(jīng)過(guò)整形篩進(jìn)行篩分，整形篩將5mm以下的不合格陶粒篩除，合格的陶粒送至窯尾頂部的下料管，進(jìn)入回轉窯內。下料管上端設置雙重閘板閥，起到鎖風(fēng)的作用，使得物料進(jìn)入窯尾時(shí)不會(huì )有氣體溢出，不合格的物料被篩分下來(lái)。

    生料粒在回轉窯內，隨著(zhù)回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動(dòng)，在燒成帶1050℃~1200℃溫度下，煅燒成陶粒。然后進(jìn)入豎式冷卻機進(jìn)行冷卻，從出料端卸出。外界的冷空氣通過(guò)風(fēng)機被強制吹入冷卻機，與熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內，顯著(zhù)降低系統的熱耗?；剞D窯分為兩段，烘干段和焙燒段，各段的速度可調，插接部分采用不銹鋼魚(yú)鱗片密封裝置。

    在回轉窯的窯尾將煙氣介入到烘干窯內，先對含水率較高的物料進(jìn)行烘干，然后再將煙氣排到布袋除塵器中進(jìn)行除塵。袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下，實(shí)現達標排放，清潔生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)凈化后的煙氣通入到脫硫塔內進(jìn)行脫硫處理，經(jīng)過(guò)脫硫處理后的煙氣被風(fēng)機引向煙囪后直接排放。

    從市場(chǎng)上買(mǎi)來(lái)的稻殼一般都是經(jīng)過(guò)粉碎后被運送到廠(chǎng)里，用統一的編織袋裝好。將稻殼倒入上料斗后，稻殼被斗式提升機提升到稻殼倉內。稻殼倉內的稻殼借助倉下設置的調速喂料給單通道燃燒器，同時(shí)一次風(fēng)機給單通道燃燒器提供外界風(fēng)作為助燃風(fēng)使用，稻殼經(jīng)單通道燃燒器點(diǎn)然后噴入窯內。出冷卻機的陶粒，提升到料場(chǎng)堆存。