影響陶粒燒成的因素

    陶粒因其具有的保溫隔熱、抗震、抗滲、適應性強等優(yōu)異性能，在世界得到快速發(fā)展，逐漸取締傳統的采用黏土直接燒制層的陶粒。陶?，F如今被廣泛應用于墻板、砌塊、輕質(zhì)混凝土等方向，起主要作用使代替砂石骨料，起到建筑減重的作用。但是，不是任何建筑材料都可以燒制成陶粒的。
     判斷一種或幾種材料混合能否燒制成陶粒，主要看原料中能夠形成玻璃相的幾種無(wú)機氧化物的成分占比：三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀。這幾種氧化物在陶粒燒制的時(shí)候，分別起到不同的作用。
一、三氧化二鋁
    燒制到一定的溫度，形成玻璃相，冷卻下來(lái)之后，三氧化二鋁成分過(guò)高會(huì )導致物料熔融溫度過(guò)高，含量過(guò)低，則會(huì )導致玻璃相強度不夠，氣泡將陶粒撐破，導致陶粒不成型。其理想成分為18%左右；
二、二氧化硅
   主要的強度材料，影響著(zhù)陶粒燒脹的溫度。含量過(guò)高會(huì )導致玻璃相強度過(guò)高，燒脹溫度過(guò)高，膨脹效果不好。含量過(guò)低則會(huì )導致陶粒不成型。其理想成分為55%左右；
三、氧化鐵
    主要的發(fā)泡材料，從600℃左右開(kāi)始發(fā)生反應，與物料中的還原性物質(zhì)反應生成二氧化碳，多作為發(fā)泡劑存在于原料中。如果含量過(guò)低，則氣泡較少，燒制出來(lái)的陶粒容重大，不是膨脹陶粒。若含量過(guò)高，則會(huì )撐破熔融狀態(tài)陶粒表面的玻璃相，導致陶粒不成型。其理想成分應在7%左右；
四、氧化鈣+氧化鎂
    主要調節陶粒的熔融溫度，這兩者含量升高，則材料的熔融溫度會(huì )降低。但是這兩種成分若過(guò)高，則會(huì )在陶粒中與重金屬離子反應，生成可溶的重金屬水溶性鹽，導致陶粒的重金屬浸出率不合格。其理想成分在5%左右。
五、氧化鉀+氧化鈉
    其主要作用于氧化鈣和氧化鎂相似，不過(guò)效果要更強一點(diǎn)。
    若物料成分滿(mǎn)足以上成分含量，理論上都可以作為膨脹陶粒的原材料，但是陶粒的生產(chǎn)不單單只看原材料，還需要看工藝以及設備。陶粒的生產(chǎn)多采用插接回轉窯，前半段的烘干窯通常要比后半段的煅燒窯長(cháng)。烘干的過(guò)程要慢一點(diǎn)，防止陶粒生料中的水分急劇蒸發(fā)導致生料炸裂。煅燒時(shí)候要快速升溫，讓陶粒進(jìn)入熔融狀態(tài)時(shí)，其內部的發(fā)泡成分還在反應，把產(chǎn)生的氣體固定在內部，達到更好的發(fā)泡效果。
    陶粒的生產(chǎn)，不僅僅要選好原材料，更要選合格的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，選有強大技術(shù)能力的廠(chǎng)家。