陶粒生產(chǎn)工藝流程

陶粒的生產(chǎn)工藝流程介紹：
    物料在均化庫內陳化7-15天后，污泥、頁(yè)巖和水進(jìn)行了充分的發(fā)酵反應，含水率在15%-25%，由半橋式刮板取料機從均化庫取到皮帶機上，通過(guò)箱式給料機均勻地輸送至雙軸攪拌機內，將陳化時(shí)的結團打散，混合更加均勻。皮帶輸送機輸送物料進(jìn)入緩沖料倉，緩沖料倉下設皮帶秤，對物料進(jìn)行計量并連續穩定地送入對輥制粒機內擠壓造粒，制出圓柱體的生料顆粒，合格的生料顆粒經(jīng)整形機圓整后，通過(guò)大傾角皮帶輸送機到回轉窯內預熱和煅燒。對輥制粒過(guò)程和整形過(guò)程中不合格的物料經(jīng)皮帶輸送機回到混料、造粒系統。
    出于半橋式刮板取料機的非連續工作和雙軸攪拌機的連續工作造成的產(chǎn)量不匹配，在兩臺設備中間設置箱式給料機，一方面是為雙軸攪拌機穩定地給料，另一方面是暫存物料，箱式給料機出料位置設置的攪刀也將陳化時(shí)產(chǎn)生的結團起到打散的作用。
    為防止施工中的焊條、運轉設備掉落的螺栓螺母等鐵質(zhì)物料進(jìn)入對輥制粒機，造成對輥制粒機損壞，在平行于皮帶15cm左右的位置設置除鐵器。
    皮帶秤上方設置了帶壓力傳感器的緩沖料倉，一方面是因為皮帶秤需要連續均勻地進(jìn)料，另一方面是對緩沖料倉內的料位進(jìn)行計量，實(shí)時(shí)調整前道工序的進(jìn)料量。
    整形機的作用在于去除從對輥制粒機內出來(lái)的生料顆粒表面毛刺和粘附料，減小毛刺和粘附料進(jìn)入回轉窯煅燒引起的煙塵。
    對輥制粒機要求物料的含水率在15%-25%，如果物料未能達到要求的含水率，可以在前道工序的雙軸攪拌機時(shí)加水。對輥制粒機的輥皮可以更換，有利于客戶(hù)根據實(shí)際需要調整制料生料顆粒的大小。
    以上是陶?；炝?、造料工藝的簡(jiǎn)單描述，可根據實(shí)際需要進(jìn)行設備的增刪改減。