影響回轉窯煅燒質(zhì)量的因素

　　回轉窯邊轉動(dòng)邊煅燒的有利條件，保證了物料的煅燒比較均勻。煅燒的質(zhì)量主要受操作，原料的質(zhì)量和塊度、燃料等因素影響。

　　1、操作。合理確定窯的操作參數（下料量、轉速、火焰溫度和長(cháng)度等），才可以煅燒出質(zhì)量合格熟料。操作波動(dòng)將導致物料過(guò)燒或欠燒。尤其是燒結溫度高的原料，當窯溫偏低時(shí)，更不能保證達到質(zhì)量指標要求。

　　2、原料塊度。入窯原料要求塊度均勻，塊度過(guò)大，不易燒透，塊度過(guò)小，容易過(guò)燒。物料在窯內的運動(dòng)過(guò)程中，粗細粒料產(chǎn)生了分離偏析現象。細粒料夾在料層中間，粗料多在料層表面滾動(dòng)。因此，粗粒料受熱情況較好，焙燒溫度較高；而料層中心所夾的細料與此相反。

　　3、原料的分級。按原料的理化性質(zhì)分級煅燒，有利于掌握其煅燒的規律性和穩定窯的熱工制度。如高鋁土Al2O3含量波動(dòng)范圍很大，燒結溫度隨品級不同而要求不一，混級料入窯煅燒將造成品級高的料欠燒，品級低的料過(guò)燒，嚴重影響煅燒質(zhì)量。

　　4、原料入窯前的篩選。原料中小于5mm的料因夾有雜質(zhì)，往往質(zhì)量低劣，煅燒過(guò)程中*易熔結成大小不等的團塊，既污染熟料，又不易選出；且易使窯內產(chǎn)生結圈，造成熱工制度破壞，影響窯的煅燒質(zhì)量，故必須進(jìn)行篩選。

　　5、燃料。使用煤粉為燃料時(shí)，部分灰分沉降于窯內，增加了物料的低熔化合物。因此，煅燒過(guò)程結圈多，不利于窯內熱工制度的穩定，造成煅燒質(zhì)量波動(dòng)。

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