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1,項目概況
某大型水泥工廠(chǎng)有兩臺新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn),其煤磨系統采用4臺MPF2116煤立磨,每臺立磨設施,計粉磨能力40t/h。受工藝流程、設備配置等因素限制,煤粉細度偏粗(80μm篩余為11.3%),造成回轉窯工況波動(dòng)較大。經(jīng)研究,決定對煤磨系統進(jìn)行技改,將其中一臺煤立磨技改為球磨機,降低煤粉細度,以提高燒成系統的運行指標。改造前的煤磨系統工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1,改造前的煤磨系統工藝流程
2,技改方案及特點(diǎn)分析
本次改造目標為降低窯頭煤粉細度至3%以下, 提高回轉窯煅燒的穩定性。
2.1,技改內容
?。?) 停用#3煤立磨(’2回轉窯窯頭煤磨);
?。?) 新增一臺4.0m×(8.0+3.5)m風(fēng)掃球磨機,及配套動(dòng)態(tài)選粉機;
?。?) 出選粉機風(fēng)管接入原43煤磨的主收塵器,利用原#3磨現有的主收塵器、系統風(fēng)機、煤粉儲存設組成新的球磨機粉磨系統;
?。?)原煤倉及磨機喂機系統利用#3磨系統現有設施造;
?。?)新增加熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯頭到風(fēng)掃球磨的熱風(fēng)管道,取風(fēng)口部位設置施風(fēng)除塵器,減少煤粉中的熟料粉塵摻入量;
?。?) 新增一座煤粉倉和倉式泵粉體輸送系統, 將技改后的高品質(zhì)煤粉送人#1生產(chǎn)線(xiàn)的窯頭煤粉倉,實(shí)現一臺球磨機為兩條窯窯頭供煤粉。#1生產(chǎn)線(xiàn)窯頭原有煤立磨可停機做備用設備。
2.2,改造前后對比
項目技改考慮盡可能利用生產(chǎn)線(xiàn)原有設施和裝備,降低工程投資和縮短建設周期,系統技改后的流程見(jiàn)圖2,其中框線(xiàn)內部分為技改增加部分。技改前后設備配置詳見(jiàn)表1。
圖2煤磨改造后的系統工藝流程
表1煤磨系統改造主機設備配置表
2.3,技改難點(diǎn)及要點(diǎn)
?。?)技改考慮充分利用原有設施降低工程造。本項目系統主收塵器、系統風(fēng)機、煤粉儲存及輸送系統、原料儲存系統均利用現有設施,與常規的風(fēng)掃磨系統相比,節省一半工程量。有效降低工程造價(jià),縮短工程建設周期。
?。?)項目技改考慮盡量不影響原生產(chǎn)系統運行,系統布局考慮生產(chǎn)檢修。風(fēng)掃煤磨建設自成體系,與原立磨系統僅有一個(gè)管道接口和一個(gè)配料皮帶接口,不需要拆除原生產(chǎn)系統設備,新系統施工不影響原系統生產(chǎn),接口施工時(shí)間短。
?。?)系統設計功能完備,一臺煤磨改造兼顧兩條熟料生產(chǎn)線(xiàn)。煤磨系統技改設計功能完備,增設至#1回轉窯窯頭煤粉倉的煤粉氣力輸送系統,一臺煤磨可為兩臺窯窯頭提供煤粉。
3,效果分析
技改后煤粉細度有較大下降,燒成系統工況有改善,達到了預期的技改目標。技改前后煤磨及窯系統指標對比見(jiàn)表3。
表3技改前后煤磨及窯系統指標對比如表
新增管磨實(shí)際產(chǎn)量低于設計值,通過(guò)管磨產(chǎn)量提升以及其與立磨產(chǎn)量的合理匹配,煤粉制備電耗仿有優(yōu)化空間。
?。?)煤粉細度大幅度下降。技改后煤粉細度在右,灰分下降2%左右,有利于窯系統煅燒。
?。?)窯頭煤粉燃燒狀況得到改善。煤粉細度降低后,窯頭火焰較為集中,初期窯前溫度偏高,生產(chǎn)中通過(guò)逐步將燃燒器內流風(fēng)由80%逐步關(guān)至60%對三次風(fēng)擋板進(jìn)行調整進(jìn)一步拉長(cháng)火焰,避免火焰集中窯皮縮短。
?。?)分解爐后燃燒現象得到改善。煤粉細度降低后,煤粉比表面積增加,煤粉著(zhù)火點(diǎn)降低,燃燒時(shí)由外向內的傳質(zhì)傳熱時(shí)間縮短,煤粉燃燼率提高,機械不完全燃燒熱損失減少。
4,結語(yǔ)
?。?)水泥生產(chǎn)線(xiàn)的煤粉制備系統,采用風(fēng)掃球磨系統,可有效降低煤粉細度,提高窯系統煅燒的穩定性。
?。?)對水泥回轉窯,煤粉的粒度直接影響燃燒的速度進(jìn)而影響燒成帶的溫度和長(cháng)度。煤粉細一些,燃燒迅速、完全,燃燒器火焰短。如果煤粉偏粗,燃燒速度慢,高溫帶拉長(cháng),燃燒器火焰長(cháng),火力不集中,將降低燒成帶溫度,從而影響煅燒質(zhì)量。而窯尾分解爐對煤粉適應性相對較強,煤粉細度對其影響不如窯頭明顯。水泥窯系統可有針對性在窯頭使用細度較細的煤粉,提高燒成系統穩定性。分解爐系統可以使用細度稍粗的煤粉,以提高煤磨產(chǎn)量,降低粉磨電耗。
?。?)有條件的生產(chǎn)線(xiàn)可設置不同的原煤磨機,用球磨機生產(chǎn)較細的煤粉供應窯頭,用立磨生產(chǎn)稍粗的煤粉供應窯尾。在滿(mǎn)足窯系統穩定運行的情況下,*大限度地發(fā)揮球磨機較好的研磨能力和立磨較低電耗兩種優(yōu)勢。