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1、選用耐磨性能*的鋼棒,使棒磨機長(cháng)期堅持較高而安穩的預粉磨功效,出磨粒度小并且均勻。
2、物料預粉磨前需施行*強化除鐵。鐵質(zhì)進(jìn)入棒磨時(shí)機加快鋼棒磨損,形成磨損量不均勻,使出磨物料粒度均勻性變差。同理,當后續磨機為閉路流程時(shí),仍需加強除鐵,可在選粉機回料的粗粉或磨尾設置*除鐵器,消除鐵質(zhì)對粉磨進(jìn)程的影響。
3、定時(shí)查看磨內鋼棒磨損程度,避免“斷棒、亂棒”。
4、后續棒磨機應選用耐磨性能*的研磨體。選用預粉磨機后,研磨成為水泥磨的*要作業(yè)。選用硬度高、耐磨性能杰出的研磨體能安穩研磨體級配,大幅度下降磨耗。因為各倉研磨體標準較小,特別細磨倉內研磨體尺度更小,宜對襯板施行活化,以充分激活研磨體對物料的細磨能力。同時(shí),加強磨內通風(fēng),使磨機長(cháng)期堅持安穩的*率粉磨狀況。
5、選用防堵規劃的隔倉板及篦板。磨內選用8~10mm較小縫隙的隔倉板及出料篦板時(shí),為避免較小標準的研磨體阻塞篦縫,可選用筆直防堵規劃,以堅持杰出的通風(fēng)及物料流速。
6、學(xué)習揉捏聯(lián)合粉磨的工藝特點(diǎn),在預粉磨體系中進(jìn)行一次制品與粗粉的別離,預粉磨中發(fā)生的制品與后續磨機的制品均勻混合,預計整個(gè)粉磨體系將會(huì )再進(jìn)步10%~20%。