破碎機性?xún)r(jià)比判斷依據分析

　　一、選型分類(lèi)：

　　1、反擊式破碎機：反擊式破碎機可以破碎抗壓強度達250Mpa以?xún)鹊拇嘈缘V石，粗碎機型的破碎比10~30，可以滿(mǎn)足單段破碎系統使用。反擊式破碎機與錘式破碎機相比，因為打擊件的金屬利用率較高，因此對礦石的金屬磨蝕性的適應能力也更高，但是對黏濕料的適應能力不及錘式破碎機。產(chǎn)品粒度組成的均齊性也不及后者。

　　2、錘式破碎機：錘式破碎機可以破碎抗壓強度在200Mpa以?xún)鹊拇嘈缘V石，粗碎機型的破碎比達60，可以滿(mǎn)足單段破碎使用。錘式破碎機有單轉子和雙轉子兩類(lèi)，它們主要用于金屬磨蝕性較低的礦石的破碎，當礦石水分超過(guò)8%，或者礦石中土含量較高時(shí)，以雙轉子錘式破碎機更為適應。

　　3、齒輥式破碎機：齒輥式破碎機是較低強度物料的破碎機，其破碎比一般不大于6。由于它配有剔泥裝置，因此對黏濕料的適應能力很強，由于齒輥是低速運轉，磨損慢，機件壽命鉸長(cháng)。齒輥式破碎機適用于軟石灰石，白堊，黏土，粉沙巖，頁(yè)巖等較軟物料的破碎。

　　二、質(zhì)量要求：

　　1、工藝要求：

　?。?）破碎比高，大于40，在要求破碎產(chǎn)品同等粒度情況下，允許入機物料粒度徑加大，有利于減少二次爆破及滿(mǎn)足單段破碎的布局，與二段破碎比較，不僅工藝簡(jiǎn)單，而且大幅降低單位破碎能耗達30%左右。

　?。?）控制產(chǎn)品的粒度能力高，調整粒度的裝置方便合理。不但控制產(chǎn)品中超大徑的粒度小于5%，而且過(guò)細粒徑的產(chǎn)品也少，即物料的破碎要小?？赏ㄟ^(guò)液壓裝置實(shí)施調整。有利于工藝線(xiàn)整體節能。

　?。?）能有自動(dòng)排鐵功能，或裝飛輪過(guò)載保護（剪斷保險銷(xiāo)）或安全離合器，保證設備運行中不受金屬異物的威脅。

　?。?）能更大范圍適應含水量較高的物料，乃至可以利用廢氣通過(guò)設備作為烘干熱源。

　?。?）有較好的系統配套要求，尤其是與喂料設備能力、位置及篩分的配置，不僅可以為更廣泛地利用礦山資源創(chuàng )造條件，而且可以大幅度增產(chǎn)，降低消耗。

　?。?）破碎機能成為破碎站移動(dòng)系統的主機，為礦山開(kāi)采與破碎不經(jīng)過(guò)或少經(jīng)過(guò)汽車(chē)運輸的中間環(huán)節，使開(kāi)采成為連續性生產(chǎn)，大大降低能源消耗。

　　2、機械要求：

　?。?）材質(zhì)要求：主軸應用合金結構鋼（40CrMo）鍛造，彎扭合成應力要低于55N/m㎡并調質(zhì)處理，硬度不低于HB217-255；外殼體應不低于Q235的有關(guān)規定。

　?。?）結構組裝要求：零部件結合面的邊緣應整齊勻稱(chēng)，不應有明顯錯位；襯板與殼體接觸的圓弧面應光潔規整，襯板裝配面不允許有拔模斜度；機構設計要求更換錘頭及襯板無(wú)需拆卸轉子且方便。每個(gè)錘頭重量既不能過(guò)大，還要使錘頭端部的圓周速度小于40m/s，否則錘頭磨損過(guò)快。

　?。?）焊接要求：殼體焊接符合通用標準。

　?。?）檢驗要求：精加工后應進(jìn)行探傷，不允許有夾渣、裂紋等缺陷；對錘頭的砂眼、裂紋、氣孔鑄造缺陷的檢驗；焊縫探傷檢驗；轉子組裝后應進(jìn)行平衡測試。

　?。?）整機進(jìn)行空載試車(chē)，對轉子、驅動(dòng)部分的振速、軸承溫度等進(jìn)行測試，合格后方可出廠(chǎng)。

　?。?）所配用軸承、電機、使用壽命應保證長(cháng)于十萬(wàn)小時(shí)。