反擊式破碎機優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　一、反擊式破碎機與錘式破碎機相比的優(yōu)勢

　?。?）可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現象。

　　在處理物料含水量過(guò)大時(shí)，反擊式破碎機的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。而錘式破碎機不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

　?。?）反擊式破碎機既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料。

　　反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動(dòng)時(shí)具有很大的轉動(dòng)慣量。相對于錘式破碎機，反擊式破碎機的轉子具有更大的動(dòng)量，適應破碎更堅硬的物料，們同時(shí)能耗較低。

　?。?）可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣。

　　反擊式碎石機可通過(guò)多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過(guò)機械式或液壓式進(jìn)行調節，采用液壓調節系統可方便地通過(guò)就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。而錘式破碎機調節出料粒度只能通過(guò)更換底部篩板實(shí)現。

　?。?）易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高。

　　反擊式粉碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時(shí)，進(jìn)料會(huì )落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%-48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

　?。?）備件更換簡(jiǎn)便、維護費用相應減少。

　　反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用專(zhuān)用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個(gè)班次的時(shí)間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時(shí)間和費用。而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時(shí)間和人力，檢修和維護費用較高。底部篩板更換也*其麻煩。

　　二、反擊式破碎機技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢

　　1、破碎機理。干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機以沖擊動(dòng)能使物料沿節理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進(jìn)入反擊板和轉子之間的破碎腔后，受轉子部分的旋轉作用獲得動(dòng)能，在反擊板和轉子之間反復沖擊，分別經(jīng)*.一級反擊腔、*二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。

　　2、結構特點(diǎn)。反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時(shí)呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過(guò)程可以有效降低破碎過(guò)程中的能量消耗。

　　反擊式破碎機的板錘牢固固定于轉子上，因此破碎機啟動(dòng)力矩小，轉子部分動(dòng)平衡性能易于控制，運行過(guò)程動(dòng)擾力小，啟動(dòng)平穩。

　　反擊式破碎機機架部分為三分體結構，只須打開(kāi)破碎機后部機殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)。反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。

　　液壓開(kāi)啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動(dòng)強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時(shí)間。反擊式破碎機的監測系統可以對破碎機的運行狀況進(jìn)行隨時(shí)監測，監測信號可以與主控制系統聯(lián)鎖，保證機器的安全、可靠運行。

　　3、使用效果。反擊式破碎機具有獨特的工作機理及結構設計特點(diǎn)。在使用性能特點(diǎn)上，反擊式破碎機與錘式破碎機相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細粉料和粉塵含量低，特別適合立磨的運行；運行成本低，投資成本低；反擊式破碎機整機總重較錘式破碎機輕，外形尺寸小，動(dòng)靜荷載值低，可以有效地降低土建費用；所需要的電機功率低，可以有效降低設備耗電量，降低設備運行成本；反擊式破碎機易損件使用壽命長(cháng)，長(cháng)期運行成本低。