立磨操作經(jīng)驗異常情況處理分析

　　由于立磨的諸多優(yōu)點(diǎn)，現已成為水泥生料粉磨的*選設備。但是在實(shí)際操作中，仍有諸多問(wèn)題值得注意，本文鄭礦機器就介紹一些操作經(jīng)驗。

　　一、操作要點(diǎn)

　　1、穩定料床

　　維持穩定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調節擋料圈高度來(lái)調整，合適的厚度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應關(guān)系，應在調試階段*先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤(pán)物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風(fēng)速提高，增加內部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內部循環(huán)，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50ram。

　　2、控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來(lái)的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內部循環(huán)，使磨盤(pán)上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當風(fēng)環(huán)面積一定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應關(guān)系，來(lái)保證粉磨效果。

　　3、保證一定的出磨溫度

　　立磨是烘干兼粉磨系統，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會(huì )影響到收塵效果。

　　4、控制合理的風(fēng)速

　　立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內部循環(huán)，使盤(pán)上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統阻力的影響，可通過(guò)調節風(fēng)機閥門(mén)來(lái)調整。磨機的壓降、進(jìn)磨負壓、出磨負壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數的穩定就表示了風(fēng)量的穩定，從而保證了料床的穩定。

　　5、控制生料細度

　　生料細度受分離器轉速、系統風(fēng)量、磨內負荷等影響。在風(fēng)量和負荷不變的情況下，可以通過(guò)手動(dòng)改變轉速來(lái)調節細度，調節時(shí)每次*多增或減2r／min，過(guò)大會(huì )導致磨機振動(dòng)加大甚至跳閘。

　　二、異常情況的處理

　　1、 磨機振動(dòng)過(guò)大

　?。?）喂料不均勻，當入磨的混合料多為粉料時(shí)，磨內的負荷率大，導致磨盤(pán)上料層薄，甚至磨盤(pán)與磨輥直接接觸，造成振磨；當入磨的混合料多為塊料物料時(shí)，造成磨輥的壓差不穩定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩定入磨物料的粒度，適當調整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細度的前提下，適當降低選粉機轉速。

　?。?）金屬件進(jìn)入磨機，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。

　?。?）窯廢氣風(fēng)機損壞引起振動(dòng)或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩且含塵濃度大使磨內溫度過(guò)高從而加大了磨內負荷，此時(shí)應加大循環(huán)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門(mén)，提高了磨機的人口負壓，使磨機運轉平衡。

　　2、磨機生產(chǎn)能力過(guò)低

　　可能的原因為：

　?。?）喂料速率低；

　?。?）粉磨壓力低；

　?。?）產(chǎn)品細度太細；

　?。?）系統風(fēng)量低。

　　解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機轉速，加大系統排風(fēng)量。反之磨機的生產(chǎn)能力過(guò)高時(shí)，解決的方法相反。

　　3、喂料不足

　　當發(fā)現喂料倉儲料不足時(shí)應停機，此時(shí)如果繼續往外輸料有空磨的危險，應向供料裝置和磨機喂料，否則會(huì )使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機損壞。

　　4、磨機壓差太大

　　此時(shí)應立即減少供料，觀(guān)察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

　?。?）喂料裝置故障，喂料過(guò)多；

　?。?）磨盤(pán)部的噴口環(huán)阻塞；

　?。?）風(fēng)量過(guò)低或不穩定；

　?。?）選粉機調整的細度過(guò)細。

　　壓差過(guò)小的原因：

　?。?）喂料速率過(guò)低以至于喂料中斷；

　?。?）產(chǎn)品的細度太粗。

　　5、系統的張緊壓力下降

　　系統的張緊壓力下降應檢查：

　?。?）導管是否泄漏；

　?。?）壓力安全溢流閥是否失靈；

　?。?）油泵是否正常工作；

　?。?）壓力開(kāi)關(guān)是否失常。

　　如果上述設備檢查后完好無(wú)損，此時(shí)可重新啟動(dòng)油泵工作，關(guān)閉油泵后壓力仍正常，則不需停機，反之則停機。