球磨機研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經(jīng)驗調配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時(shí)，磨倉內在長(cháng)度方向上各點(diǎn)處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點(diǎn)處的平均球徑也應該是逐漸降低，兩條曲線(xiàn)的走勢應該是一致的。調整鋼球級配時(shí)要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。本文鄭礦機器通過(guò)下述四種方法的行檢驗和調整對對研磨體裝載量和級配是否合理進(jìn)行分析。 一、根據磨機產(chǎn)量和產(chǎn)品細度進(jìn)行檢驗分析
1、當磨機出現產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度粗時(shí)，說(shuō)明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時(shí)應添加研磨體。
2、當磨機出現產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度粗時(shí)，說(shuō)明磨內研磨體的沖擊力太強，研磨能力不足，物料的流速過(guò)快所致。此時(shí)應適當減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時(shí)減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長(cháng)物料在磨內的停留時(shí)間，以便得到充分的研磨。
3、如磨機出現產(chǎn)量低、產(chǎn)品細度細時(shí)，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強。
4、若磨機產(chǎn)量高、產(chǎn)品細度又細時(shí)，說(shuō)明研磨體的裝載量和級配都是合理的。
二、根據磨音判斷
在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若*.一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時(shí)，說(shuō)明*,一倉鋼球的平均球徑過(guò)大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說(shuō)明*.一倉鋼球的平均球徑過(guò)小或填充率過(guò)低了，此時(shí)應提高鋼球的平均球徑和填充率。*二倉正常時(shí)應能聽(tīng)到研磨體的唰唰聲。
三、檢查磨內物料情況
在磨機正常運轉、正常喂料的情況下，根據生產(chǎn)經(jīng)驗，球倉中的鋼球應露出半個(gè)鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說(shuō)明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說(shuō)明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。
在細磨倉，研磨體應以覆蓋著(zhù)10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過(guò)厚，說(shuō)明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。
四、根據篩析曲線(xiàn)判斷
研磨體級配合理、操作良好的磨機，其篩析曲線(xiàn)的變化應當是：在*.一倉比較陡，靠近卸料端應平滑下降。如曲線(xiàn)中出現斜度不大或有較長(cháng)的一段接近水平線(xiàn)，則表明磨機的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長(cháng)距離過(guò)程中細度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分數相差很大，說(shuō)明兩倉能力不平衡，此時(shí)應*先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過(guò)寬且超過(guò)規定數值2mm以上時(shí)，即應更換或堵補；若有堵塞現象，應剔除堵物。
也可能由于磨機各倉的長(cháng)度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無(wú)效，則應改變倉的長(cháng)度、比例。
五、確定研磨體補充量的方法
1、用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類(lèi)研磨體年耗量/磨機年產(chǎn)量）乘以磨機階段產(chǎn)量；
2、用單位時(shí)間的研磨體磨損量（同類(lèi)研磨體年耗量/磨機年運轉時(shí)間）乘以磨機階段運轉時(shí)間；
3、在必要的空磨后停磨，測量磨內球（段）面距磨機中心線(xiàn)的高度除以磨機有效內徑可簡(jiǎn)易算得當時(shí)的填充率，與原配球時(shí)填充率對比，計算補球量。
此外還有根據空磨時(shí)的主電動(dòng)機電流表值與經(jīng)驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。以上的各種方法事實(shí)上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉過(guò)程是一個(gè)不斷變化的復雜過(guò)程，影響因素很多，容易出現判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產(chǎn)量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統辦法。
