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近期有很多的客戶(hù)反映,自己的顎破粉塵外逸的現象嚴重,導致車(chē)間粉塵彌漫,咨詢(xún)有什么好的措施。
在介紹防塵措施前,我們先來(lái)了解下顎破的粉塵一般來(lái)自哪里。
01、顎破塵源分析
在介紹防塵措施前,我們先來(lái)了解下顎破的粉塵一般來(lái)自哪里。
就顎破而言,產(chǎn)塵點(diǎn)主要包括加料口產(chǎn)塵點(diǎn)、卸料口產(chǎn)塵點(diǎn)以及卸料溜槽密閉不嚴時(shí)產(chǎn)生揚塵。如果防塵措施不理想,往往粉塵量大、陣發(fā)性強,對生產(chǎn)車(chē)間內的環(huán)境造成嚴重污染,給操作人員帶來(lái)了一定的職業(yè)危害,是主要的污染源之一。
02、常見(jiàn)的防塵措施
顎破傳統的防塵措施主要有以下幾種,也是較為常用的:
1、密閉設備
用整體密閉罩將顎破密閉起來(lái),以防止粉塵向周?chē)鷶U散。但由于物料下落時(shí)誘導大量空氣,密閉罩內部形成正壓,使密閉罩內的壓力大于外部壓力,從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴處大量溢出,污染作業(yè)場(chǎng)所的空氣。
這種單純密閉的辦法,對顎式破碎機的防塵效果不佳。
2、噴霧降塵
在顎破產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個(gè)主要部位設置噴水裝置,向揚塵處噴霧灑水,這種辦法在一定程度上減少了揚塵的產(chǎn)生,對降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度有一定作用。
但噴霧抑塵受破碎物料、生產(chǎn)工藝、氣候等條件的限制,另外噴水量難以有效調節,噴水量小,難以起到有效防塵的目的,噴水量大,容易造成濕滑,且細小粉塵黏附在設備上,使下部附近地面積灰嚴重,在運輸過(guò)程中也易形成二次揚塵等問(wèn)題。
3、密閉、通風(fēng)、除塵
為了不影響操作人員的觀(guān)察,采用外部排氣罩進(jìn)行排塵。
主要是在顎破上部安裝局部吸塵罩,由于設備與排氣罩沒(méi)有密閉,吸塵點(diǎn)距離破碎產(chǎn)塵點(diǎn)遠,導致所需風(fēng)量和負壓較大,造成除塵設備能耗高。
顎式破碎機上部排塵方法在一定程度上控制了上部的揚塵,但是下部主要的外逸粉塵仍然沒(méi)有得到有效控制,排塵效果差,另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸(約有25%的粉塵從導料槽外逸,無(wú)法收集),造成皮帶運輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機的正常檢修。
03、新型防塵措施
為克服原有防塵措施的不足,提出了顎式破碎機內部排塵技術(shù)。
設計原理:
該技術(shù)是在顎破和進(jìn)料皮帶處懸掛*一道防塵軟簾,在顎式破碎機上方設置活動(dòng)密閉蓋板,在顎式破碎機下料口溜槽中間設置*二道防塵軟簾,排塵罩設置在下料口溜槽與*二道防塵軟簾中間。
顎式破碎機工作時(shí)物料由皮帶輸送至工作腔內進(jìn)行破碎,操作人員可通過(guò)上方活動(dòng)密閉蓋板進(jìn)行觀(guān)察。物料破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過(guò)排氣罩經(jīng)除塵系統過(guò)濾后排空。破碎后的物料經(jīng)下料口溜槽及*二懸掛軟簾至出料皮帶運至下個(gè)工藝。
在下料口溜槽與*二懸掛軟簾中間設置排塵罩,因為排塵罩靠近產(chǎn)塵點(diǎn),且為破碎氣流低壓區,同時(shí)由于進(jìn)料口和出料口均設置懸掛軟簾,將顎式破碎機內部形成一個(gè)簡(jiǎn)單的密閉空間,采用較小的風(fēng)量就可形成負壓,將破碎產(chǎn)生的粉塵*排出。
特點(diǎn):
顎式破碎機內部排塵技術(shù)既不影響破碎機的正常工作,又能形成良好的密閉空間,所以破碎機內能容易形成良好的負壓,從而達到*排塵的目的,且除塵系統所需風(fēng)量及風(fēng)壓將大大減小,同時(shí)不影響破碎機的維修。
綜上:
與傳統的防塵措施相比其具有以下優(yōu)點(diǎn):
?。?)所需風(fēng)量小,防塵*。
顎破內部空間形成一個(gè)相對較小的密閉空間,采用較小的風(fēng)量容易在其空間內形成負壓,將有效防止粉塵外逸,同時(shí)將防塵風(fēng)量降到*小。
?。?)裝置先進(jìn),節約成本。
排塵裝置所需的風(fēng)量小,降低了系統的所需風(fēng)量,減少了系統中袋式除塵器的過(guò)濾面積,減少了風(fēng)機風(fēng)量與全壓,將大大降低整套除塵系統的初投資和運行費用。
(3)觀(guān)察方便,維護簡(jiǎn)單。
在顎破上設置防塵軟簾,不影響其破碎過(guò)程工人觀(guān)察,設置的排塵裝置無(wú)運轉部件,日常維護量小。排塵裝置科學(xué)地考慮了日常生產(chǎn)狀況,不影響設備的正常維護。