水泥磨工序電耗高的原因分析

　　電耗高主要成因有以下幾點(diǎn)：

　　(一)水泥磨運轉率過(guò)低，月度低運轉率造成產(chǎn)能發(fā)揮不足，電耗攤薄不力，各項電力消耗分攤后工序電耗上漲明顯。

　　(二)本月檢修時(shí)間長(cháng)，檢修用電量大，開(kāi)停機次數多，空開(kāi)機時(shí)間拉長(cháng)，產(chǎn)量偏低。

　　(三)水泥磨日常運行穩定性較差，空耗用電增多。

　　(四)本月水泥銷(xiāo)量穩定，但受熟料強度及低庫存粉料多限制，熟料摻比偏高，磨熟料粉料及大塊多，磨機粉磨效果下降，臺時(shí)偏低，對工序電耗的上漲影響較大。

　　針對以上成因，解決措施主要有：

　　(一)主抓設備穩定運行，日常加大設備點(diǎn)巡檢及維護保養力度，高度重視并及時(shí)處理系統中出現的各處小問(wèn)題、小隱患，減少甚至**故障停機現象尤其是重復性故障的發(fā)生。

　　(二)繼續摸索優(yōu)化操作參數，對磨機級配進(jìn)行繼續優(yōu)化，合理控制系統循環(huán)負荷率及輥壓機通過(guò)量，探索臺產(chǎn)、電耗*佳平衡點(diǎn)，保證各主機設備達到*優(yōu)負荷，有效提升臺產(chǎn)并降低各設備電流，實(shí)現高產(chǎn)低耗。

　　(三)規范中控及現場(chǎng)各操作行為，加大人員培訓力度，提高應變能力，人員技能及處理問(wèn)題的綜合**空開(kāi)機現象，減少電力浪費及損失。

　　(四)加大物料流的檢查處理，**堵料、斷料現象發(fā)生做到提前掌握信息準備應對措施，如加大下料口更換頻次、與質(zhì)控處加強溝通合理調配下料口及相關(guān)物料配比、確保熟料下料口持續暢通、對入磨熟料提前采取降溫措施以及不斷摸索技改技措等，*大限度的提產(chǎn)降耗。

　　(五)加大節能降耗等成本意識的宣貫執行力度，做到人人具有高度的節能意識及主人翁的責任感，提產(chǎn)降耗。

　　(六)在滿(mǎn)足生產(chǎn)發(fā)運穩定的基礎上，繼續合理組織系統避峰生產(chǎn)，降低公司綜合電力成本，重點(diǎn)加大操作技能的提高，盡量縮短開(kāi)機喂料時(shí)間，*大限度的降低避峰生產(chǎn)帶來(lái)的工序電耗漲幅。