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煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過(guò)程中的一種產(chǎn)品,根據品種的不同和形成機理的不同,其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實(shí)現工業(yè)應用,長(cháng)期被電力用戶(hù)拒之門(mén)外,使得煤泥不能得到充分的利用。而近些年河南生產(chǎn)的煤泥烘干機無(wú)論是性能優(yōu)勢,還是適用范圍都具有先進(jìn)水平,在煤泥的再利用上作出了明顯的貢獻,可以稱(chēng)得上是煤泥變廢為寶的好幫手。
先進(jìn)的燃燒供熱系統
煤泥烘干機的燃燒供熱系統選用熱風(fēng)爐、燃料上煤機、鏈板除渣機、鼓風(fēng)機等設備,可以確保向干燥系統中提供穩定的高溫熱空氣,保證了干燥效率。
先進(jìn)的主機系統
煤泥烘干機的主機系統選用的是密封給料箱、螺旋推進(jìn)器、滾筒式煤泥干燥機、排料箱等設備,可以充分的完成高水分物料與高溫熱介質(zhì)之間的熱交換。
先進(jìn)的環(huán)保除塵系統
煤泥烘干機的環(huán)保除塵系統采用的是旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設備,可以有效的回收干燥物料中的微細顆粒,使尾氣的排放達到國家要求。
先進(jìn)的配電測控系統
煤泥烘干機的配電測控系統選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監控系統、就地箱等電氣設備,實(shí)現了干燥系統的整體集中或者是就地自動(dòng)控制。
先進(jìn)的產(chǎn)品運輸系統
煤泥烘干機的產(chǎn)品運輸系統選用一部或多部皮帶輸送機機將烘干后的產(chǎn)品運輸到用戶(hù)所需位置,其中在出料口處的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備。
先進(jìn)的原料傳輸系統
煤泥烘干機的原料傳輸系統選用一部或多部皮帶運輸機、密封刮板輸送機或螺旋輸送機,可以*的實(shí)現均勻連續給料,其中靠近入料口處的設備采用耐熱且密封性能良好的設備。
烘干機中揚料板的分類(lèi)
一、升舉式揚板:適用于大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板:適用于密度大,不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個(gè)格,呈互不相通的扇狀作業(yè)室,物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大,并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。
三、十字形或架形揚板:適用于較脆及易分散的小塊物料,使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。
四、套筒式揚板:為復式傳熱(或稱(chēng)半直徑加熱)轉筒烘干機的揚板。
五、分格式(扇形)揚板:適用于顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上,當筒體回轉時(shí),物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸,同時(shí)又因物料降落高度的降低,減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
合理的利用資源既保護了環(huán)境、實(shí)現了節能減排,同時(shí)也促進(jìn)了經(jīng)濟可持續發(fā)展。不可否認的我國的烘干設備行業(yè)的技術(shù)更新近幾年來(lái),技術(shù)更新速度確實(shí)是非常的驚人的。同時(shí)煤泥烘干機的使用領(lǐng)域及范圍也是越來(lái)越更加的廣泛。鄭礦機器在煤泥烘干設備行業(yè)的技術(shù)不斷革新、不斷完善增加自身的功能、提高自身的性能,這也為烘干設備更廣泛的應用打下了堅實(shí)的基礎。