危廢焚燒處理回轉窯設計時(shí)要著(zhù)重考慮的問(wèn)題

1 、預處理系統

    由于危險廢棄物中含有部分易燃物質(zhì)，為防止危險廢物破碎過(guò)程中可能產(chǎn)生火災、爆炸等工況，破碎機系統配置注N2控氧系統，破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能。一旦氧含量高于6%，系統自動(dòng)關(guān)閉上下液壓閘門(mén)，啟動(dòng)按鈕系統完成注N2、氧量檢測、排料等功能。同時(shí)為保證插板閥的可靠運行，破碎機系統進(jìn)出口設置液壓插板門(mén)，雙重保護。

2、 進(jìn)料密封及處理

    回轉窯的窯頭進(jìn)料系統很容易引起回轉窯窯頭回火，因此有必要設計雙液壓翻板門(mén)來(lái)保證運行時(shí)的安全。進(jìn)料時(shí)，兩級液壓門(mén)不能同時(shí)打開(kāi)，上部進(jìn)料斗料位到達設定值時(shí)，上部液壓門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，落料完畢后，上部液壓門(mén)關(guān)閉，下部液壓門(mén)打開(kāi)，固廢通過(guò)溜槽進(jìn)入回轉窯。入料溜槽和兩個(gè)液壓門(mén)之間的中間料斗采用軟水冷卻。整個(gè)進(jìn)料過(guò)程在密封和冷卻狀態(tài)下運行，確保安全運行。

3、 回轉窯結焦問(wèn)題及處理

    在以往的項目運行中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生回轉窯尾部結焦問(wèn)題。這是由于回轉窯的燃燒機安裝在窯頭，燃燒溫度很高，當入料中含有低熔點(diǎn)鹽類(lèi)的廢料時(shí)，灰渣很容易變成熔融態(tài)，這些灰渣接近窯尾時(shí)，燃燒溫度較低，熔融的灰渣容易粘結在耐火材料上?？梢詫⒒剞D窯尾部插入二燃室，和二燃室共享一個(gè)出渣口，二燃室底部設置大開(kāi)口出渣，便于大顆粒渣塊落渣。同時(shí)在二燃室底部設置多組分燃燒機，保證二燃室的燃燒溫度高于1100℃，同時(shí)提升回轉窯窯尾溫度，從運行參數看，窯尾溫度可達1000℃以上，保證熔渣直接落到底部的水封撈渣機內。廢料進(jìn)爐焚燒前，對入爐廢物進(jìn)行合適的配伍，對含有低熔點(diǎn)鹽類(lèi)的廢料，必須進(jìn)行摻合方可入爐。運行時(shí)，需要操作人員對回轉窯二燃室的的焚燒溫度，一次風(fēng)和二次風(fēng)的合理配比，確?；剞D窯和二燃室的穩定燃燒。同時(shí)，運行人員要經(jīng)常巡檢，一旦從窯尾觀(guān)察鏡觀(guān)測到有結焦現象，要更換熱值高、不含低熔點(diǎn)鹽類(lèi)的廢物進(jìn)行焚燒，提高窯尾溫度，盡量慢慢將結焦融化。二燃室兩邊需設置可開(kāi)啟的觀(guān)察孔。

4、 鍋爐積灰腐蝕問(wèn)題及處理

    余熱鍋爐積灰和受熱面腐蝕是危廢焚燒中常見(jiàn)的問(wèn)題，常見(jiàn)的余熱鍋爐布置方式有臥式余熱鍋爐和立式余熱鍋爐，臥式余熱鍋爐在危廢燃燒中應用較少，主要就是臥式布置的余熱鍋爐容易積灰和腐蝕。設計時(shí)，進(jìn)入過(guò)熱器的煙氣溫度不超過(guò)650℃，保證過(guò)熱器管壁溫度低于450℃，避免過(guò)熱器高溫氯腐蝕。同時(shí)，在長(cháng)期運行中，二燃室溫度要控制在1200℃以下，避免超溫運行導致過(guò)熱器腐蝕，以及高溫燃燒導致的氮氧化物超標問(wèn)題。

5、 兩級濕法脫酸系統腐蝕問(wèn)題

    洗滌塔和吸附塔為了增大煙氣與反應堿液的接觸面積，延長(cháng)煙氣與堿液的反應時(shí)間，內部均設置了多面空心鮑爾環(huán)填料，其材質(zhì)為聚丙烯，具有良好的耐酸堿性腐蝕性能。洗滌塔和吸附塔本體選用耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)。為保證洗滌塔和吸附塔的強度，可選用碳鋼內襯玻璃鋼形式。洗滌塔上部急冷段采用規整陶瓷填料，急冷段使用特制的耐高溫玻璃鋼材質(zhì)。所有的循環(huán)管路全部采用碳鋼內襯FRP材質(zhì)確保系統的穩定運行。

    以上幾點(diǎn)為危廢焚燒設計時(shí)需著(zhù)重考慮的幾點(diǎn)問(wèn)題，隨著(zhù)焚燒工藝和流程的不斷更新，各種焚燒爐的改進(jìn)，煙塵、尾氣凈化技術(shù)的推新，焚燒能量回收率不斷提高，焚燒處置方法也越來(lái)越完善和現代化。相信不久的將來(lái)，焚燒處置方法在危險廢物的處理處置方法中所占比例會(huì )不斷增加。根據具體固廢種類(lèi)不同，歡迎客戶(hù)咨詢(xún)河南鄭礦機器有限公司技術(shù)人員進(jìn)行溝通交流！