當前我國陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)量已達到世界總量的50%以上，出口額占世界的20% ，但由此帶來(lái)的耗費資源大、消耗能源多、環(huán)境污染重等問(wèn)題也日益突出。我國陶瓷行業(yè)的節能減排工作目標艱巨、任重道遠。
有資料顯示，在陶瓷行業(yè)中，我國每百萬(wàn)美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD( 經(jīng)濟合作與發(fā)展組織) 國家和地區的4.3倍，更是日本的9倍。發(fā)達國家的能源利用率一般高達50%以上，美國達57%，而我國僅達到28%-30%左右。陶瓷工業(yè)所消耗的能源，大部分用于燒成和干燥工序，兩者的能耗約占80%以上。
陶瓷行業(yè)如何應對節能減排？
一、從陶瓷原料入手
1.多種原料的綜合利用
綜合利用一些低品位原料及工業(yè)廢渣，以降低成本，降低對環(huán)境的破壞。開(kāi)發(fā)工業(yè)廢棄物再生資源化技術(shù)，利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有優(yōu)異性能的陶瓷產(chǎn)品。
2.積*開(kāi)發(fā)低溫快燒原料
燒成溫度與能耗的關(guān)系*大。研究表明，當燒成溫度從1400℃降至1200℃時(shí)， 能耗可降低50～60%。由此可見(jiàn)，降低陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度對于節能具有十分重要的意義。
3.推進(jìn)原料標準化，提高原料利用率
建立有規模的陶瓷原料生產(chǎn)基地，使我國原料加工形成標準化生產(chǎn)。
二、從生產(chǎn)過(guò)程入手
1.降低球磨機能耗
球磨機被應用于*初的物料粉碎環(huán)節，是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的設備，對球磨機進(jìn)行節能改造具有重大的經(jīng)濟和社會(huì )意義。
2.噴霧造粒
通過(guò)增加噴霧干燥器的主體高度、改進(jìn)分風(fēng)器、選用大型號旋風(fēng)除塵器、提高料液溫度、增強廢氣循環(huán)利用、加強保溫、降低泥漿的含水率、增大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫差等措施，在同等條件下噴霧造粒環(huán)節可以節能10～15%。
3.干燥節能
選擇干燥速度快、得到的產(chǎn)品質(zhì)量好的干燥器。
4.陶瓷窯爐的節能減排
窯爐是陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中耗能*多的設備，一般可以從以下幾點(diǎn)提升窯爐的能耗水平：
隨著(zhù)原材料價(jià)格上漲、能源緊缺，陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力日益增大，加快促進(jìn)陶瓷行業(yè)的提升發(fā)展，節能減排，開(kāi)發(fā)出具有環(huán)境協(xié)調性的綠色陶瓷產(chǎn)品，應用清潔能源已成為新形勢下陶瓷產(chǎn)業(yè)可持續發(fā)展的必然選擇。
