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1.目的
本試驗采用客戶(hù)提供的錳粉，粒徑約0-50㎜(少量料塊約100㎜)，通過(guò)中試煅燒試驗，來(lái)驗證物料在回轉窯中的停留時(shí)間及煅燒溫度等工藝參數(包括進(jìn)料量等)對物料成品的影響，為客戶(hù)后期工業(yè)化項目的工藝設計和設備選型提供參考。
2.來(lái)料情況
收到客戶(hù)提供的錳粉，來(lái)料重量為1076kg，經(jīng)檢測錳粉含水率約 14.10%，此物料堆積密度為1190kg/m3，物料粒度分布見(jiàn)下表所示：
表 2.1 來(lái)料粒度分布表
粒度 | ＞8㎜ | 8-5㎜ | 5-3㎜ | 3-1㎜ | ＜1㎜ | 合計 |
占比 | 20.61 | 7.05 | 9.41 | 18.85 | 44.08 | 100 |
注：>1㎜料塊具有一定硬度，手捏不碎，料塊外表呈淺黃色，內部為黑色。
3.實(shí)驗技術(shù)指標要求：
3.1煅燒溫度：900~1000℃(根據用戶(hù)對產(chǎn)品的要求調整);
3.2煅燒時(shí)間：根據業(yè)主對產(chǎn)品質(zhì)量的要求調節回轉窯轉速，探究最佳停留時(shí)間;
3.3產(chǎn)品質(zhì)量：業(yè)主現場(chǎng)判斷。
4.實(shí)驗儀器設備及技術(shù)要求：
品名 | 型號 | 數量 | 技術(shù)要求 | 備注 |
焙燒 | φ800x15m回轉窯系統 | 1次 | 轉速調到~0.5r/min，給料量調到80-100kg/h，溫度按900℃焙燒溫度進(jìn)行焙燒，逐漸升溫至1000℃，在不同的溫度段分別取樣裝袋化驗。 | 轉速和給料量根據業(yè)主對產(chǎn)品的要求隨時(shí)調整 溫度：最高溫度1100℃ |
注：試驗中出現任何異常情況要及時(shí)與業(yè)主和工藝溝通，以便對試驗方案進(jìn)行及時(shí)調整。
5.實(shí)驗步驟：
5.1首先對回轉窯進(jìn)行烘窯預熱;
5.2窯尾溫度至400℃時(shí)考慮開(kāi)始下料;
5.3邊下料邊升溫至900℃至1000℃，隨時(shí)觀(guān)察窯內物料燒結情況;
5.4如無(wú)掛壁現象或者掛壁不嚴重也可以把溫度逐漸調整到1100℃繼續試驗;
5.5不同溫度段成品冷卻后分別取樣裝袋;
5.6試驗過(guò)程中根據業(yè)主對產(chǎn)品的要求調節煅燒溫度及回轉窯轉速;
5.7根據試驗結果出具試驗報告。
試驗后，客戶(hù)對試驗結果很滿(mǎn)足，燒結后產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)使用要求。
鄭礦機器能夠為客戶(hù)提供原料分析、配方設計、小試試驗、中試試驗、技術(shù)支持、裝備制造、安裝調試、技術(shù)培訓及售后服務(wù)等，提供完整的系統性的解決方案。
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