鋁灰各種處理方法的對比分析

炒灰法

成本低、操作簡(jiǎn)單

敞開(kāi)式作業(yè)，產(chǎn)生大量的煙塵及煙霧，對環(huán)境造成

污染

傾動(dòng)回轉處理法

處理能力大、機械化程度高、環(huán)保性強

熔鹽的加入易產(chǎn)生環(huán)境和安全隱患，且產(chǎn)生大量副產(chǎn)物鹽餅

ALUREC法

熱效率高、耗能少、操作環(huán)境好

金屬回收率較低，且產(chǎn)生的殘余鋁灰還需進(jìn)一步處理

改良MRM法

鋁燒損率低，回收率高

未改良時(shí)回收效率有限，改良后需加入放熱熔劑且需氬氣保護

等離子體電弧法

鋁回收率高，不使用鹽熔劑，能獲得高價(jià)值副產(chǎn)物

成本高，技術(shù)復雜，暫未廣泛應用

石墨電弧法

石墨電極能夠應用于更高功率更大能量的電弧爐中

石墨在長(cháng)期使用后端部消耗發(fā)生升華，給鋁灰引入炭雜質(zhì)

壓榨回收法

不需預先冷卻，裝備簡(jiǎn)單、投資少、操作與維護費用低、工作周期短、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)

國內適用性較差

重選法

操作簡(jiǎn)便，成本低

原料成分復雜，主要成分的物料密度差異小，對重選結果影響較大

磨碎篩分法

方法成熟，設備簡(jiǎn)單可靠

實(shí)際應用的設備種類(lèi)繁多，生產(chǎn)效率參差不齊，易造成環(huán)境污染

浮選法

在加入適當藥劑的條件下浮選回收效果較好

對原料粒度要求較高，耗水量大，浮選藥劑的加入存在潛在環(huán)境威脅

離心法

工藝簡(jiǎn)單，回收效率較高

技術(shù)水平還相對較低，鋁灰成分組成對回收效果影響較大

電選法

分離回收效果較好，操作簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染

鋁灰原料中導體與非導體組分的解離程度對回收效果有直接影響