濕法研磨與干法研磨的優(yōu)缺點(diǎn)

目前在粉體行業(yè)內有很多種的處理要求，隨著(zhù)粉體行業(yè)的競爭日益激烈，越來(lái)越多的客戶(hù)想要達到更加精細的物料，粉體行業(yè)也不斷的朝著(zhù)納米粉體的方向發(fā)展，所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么就會(huì )尋找一些相關(guān)的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關(guān)鍵問(wèn)題了。

企業(yè)界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米為主。即干法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠(chǎng)而言，當然希望以干法研磨方法來(lái)得到最終納米粉體。但是若用干法研磨機研磨粉體時(shí)，粉體的溫度會(huì )因大量的能量導入從而導致急劇上升，且當粉體顆粒細化后，如何避免防爆問(wèn)題產(chǎn)生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應運而生，用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經(jīng)濟效益的方法。它避免了化學(xué)納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到更細或納米級的就得用濕法研磨了。

干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)物料的含水量不超過(guò)4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機時(shí)物料含水量超過(guò)50%時(shí)，可克服粉塵飛揚問(wèn)題。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時(shí)設備的磨損也較嚴重。

機械干法研磨較難獲取亞微米級別的粉體，制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細粉體的一個(gè)重要手段。從實(shí)際應用來(lái)看，這兩者之間并沒(méi)有絕對的優(yōu)劣之分，要根據實(shí)際的產(chǎn)品特點(diǎn)及經(jīng)濟效益來(lái)選取適當的處理方法。

鄭礦機器專(zhuān)注粉磨設備研發(fā)60余年，現有各種干法磨，濕法磨、風(fēng)掃磨，及新型的水冷夾套磨機，可以有效的降低研磨時(shí)磨機的溫度，使干法磨機出料細度可以達到1-2μm，適合氧化鋁，新材料等行業(yè)的超細粉生產(chǎn)。